多效蒸发设备的种类繁多，不同的物料，不同的浓度，可选用不同的蒸发器。
按蒸发管的排列方向：可以分为垂直管蒸发器（vte）和水平管蒸发器（hte）。
按蒸发物料流动的类型：可以分为强制对流蒸发器和膜式蒸发器。
在膜式蒸发器中按流动方向：又可分为升膜式和降膜式蒸发器。
在降膜式蒸发器中分为：垂直管降膜和水平管降膜蒸发器。
按各效组合的方向可以分为：水平组合的蒸发器和塔式蒸发器。
组成多效蒸发系统的蒸发器有多种型式，常用的有以下主要三种。
浸没管式（st）
该种蒸发器是加热管被料液浸没的一大类蒸发设备。
广义的浸没管蒸发器又有多种样式，有直管、蛇管、u形管以及竖管、横管等结构。
料液在蒸发器中的流动方式有：自然对流循环和强制循环两类。这种蒸发器出现较早、操作方便，但结垢严重、盐水静液柱高、温差损失大，故效数不宜太多，一般在6效以下。
竖管蒸发（vte）这里是指管内降膜式蒸发器
两个基本优点，一是因管内为膜状汽化，传热壁两侧都有相变，故传热系数高。且消除了料液的静液柱所造成的温差损失。系统的浓缩率比较高，低浓度溶液如海水淡化，目前一般设计的效数为11～13效，造水比可达9～10。
结垢问题，特别是当液体分配不均或者水量不足时，在管的内壁可能形成干区，结垢的危险性增大。因此在防垢和清垢方面有较高的要求。
一般说来，在这类蒸发系统中晶种法不宜采用，主要靠化学法防垢加上温度、浓度的合理设计。
横管薄膜式（hte）
该种蒸发器是循环料液通过喷淋装臵在横管束的管外形成液膜，加热蒸汽（或前效二次蒸汽）在管内凝结。
它具有与竖管降膜式相同的优缺点，但设备高度远比竖管降膜式为小，装臵紧凑，所有各效的管束、喷淋管和汽水分离器都装在一个筒体中，因而热损失小，能耗低。
由于温度低，结垢和腐蚀都大大减轻，保证了较高的传热系数；此外汽相阻力小，又消除了静液头损失，传热温差可以很小，尤其适于使用低位热能。