凹模、凸模、凹凸模（复合模）的间隙“放大”与“缩小”
要点：
1.凹模放大补偿要减，缩小补偿要加。凸模放大补偿要加，缩小补偿要减。
2.冲孔模的凸模（）要照图切割，凹模要放大（导柱、定位销另外说明）；落料模的凹模孔要照图切割，凸模（冲头）要缩小。
3.凹凸模（复合模）的凹模照图不变，凹凸内放外缩（内孔放大，外围缩小）。
4. 模具间隙（落料、冲孔）的比例以材料厚度0.5至3毫米双边放间隙0.08至0.12为佳。不锈钢材料一般要求冲下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之间（也就是双边放间隙0.05至0.1）。材料越薄，百分比越小；材料越厚，百分比越大。这些网上都可搜索，这里就不累赘了。
5.间隙的配合松紧度举例说明。零丝以榔头用力可以敲进为准；1丝用小榔头轻轻地可以敲进（或手掌用力可以推进）为准；2丝稍微用点力手指头就可以推进为准；3丝以滑动吃紧为佳；4丝滑动自如；5丝不松动。。。。。
举个列子，一付冲孔模具，冲材料2毫米的铁片。间隙应该是（凸模）如图，凹模孔双面放大0.16至0.24，钼丝直径0.18，模具的线切割如下操作：
1. 凹模——双面放大0.16至0.24毫米（取中间值0.2毫米，单边0.1毫米，△r=0.005毫米），导柱一般双面放间隙0至0.01（△r=0.1），定位销一般双面放间隙0至0.01。
2. 卸料板（又称呼退料板、推料板）——比双面放大0.04至0.06（取中间值0.05，△r=0.08），要求滑配不松动，导柱一般双面放间隙0.02至0.03（△r=0.092），定位销一般不割。
3. 固定板（镶板）——固定板同冲头零配（△r=0.105），导柱一般割到零丝，定位销不割。
4. 底板——比凹模孔双面放大2至3毫米，用作出料孔。导柱孔双面放间隙同凹模。
5. 照图不解释（△r=105）。