随着新式光电飞速发展，光学玻璃作为新型光学材料被应用的也越来越多，用户对光学玻璃质量要求更加严格，需求更多的光学玻璃来满意新的成像需求作为光学玻璃根底体系之一的磷酸盐光学玻璃属于低色散光学玻璃，其加工过程离不开高温熔块炉。
磷酸盐光学玻璃接连熔炼炉投入使用并取得了成功在国内，虽然对磷酸盐光学玻璃的根底理论，配方实验。技术难点控制如蒸发等进行了较长时刻的研讨，取得了必 定的经验，但还无法进行接连熔炼批量出产，还处于单柑锅出产实验期间一般的光学玻璃连熔炉已有很多出产线成功地应用于出产实践中，这将是开发磷酸盐光学玻 璃连熔池炉的基拙，而高温熔块炉则首要起到融化粉末，固体制品，经过高温的加热融化为液体，高温熔块炉的应用大大又花了光学玻璃的加工过程。
高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源
(一)高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。高温熔块炉也是一种电磁炉，工作过程如下：首先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流 (用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。
( 二)高温熔块炉的电容若是出现烧坏，主要原因是以下几种：
1、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理;
2、缺水，高温熔块炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施;
3、中频电压过高，高温熔块炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750v、1200v等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
高温熔块炉的产品特点：
1、结构合理，采用原件
高温熔块炉具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用冷轧钢板，高温熔块炉经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；
2、温场均匀，节能，寿命长
高温熔块炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。高温熔块炉炉膛全部采用进口超高温耐火材料经*工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
3、程序控温，精度更高
高温熔块炉控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有pid调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；
4、较高的自动化水平
集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。高温熔块炉自动化程度较高，各项指标达到了先进水平 。