规定功能：
(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25kg/袋规格自动计量灌装。
(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。
(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。
(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。
流程：
人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。
反应釜：规格3000l,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包2mm;加热方式：蒸汽换热搅拌装置：电机功率5.5kw，60r/min;
输送泵及管道：全不锈钢结构。自动控制泵送工作启停，无需人工干预。适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。
粗细过滤装置：粗细两级过滤，一级为80目不锈钢过滤网，第二级为120目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。