预制直埋蒸汽保温管安装流程
　管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。 8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
预制直埋蒸汽保温管安装流程 （3）管道的试压及冲洗 1）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统设置放空装置，设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。 4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 6）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。保温材料的品种、规格、性能应符合现行标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。 5.4 保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定5%以上的材料不得使用。
预制直埋蒸汽保温管安装流程 5.5 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。 6. 试验、清洗、试运行 6.1 直埋蒸汽管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6mpa。 6.2 强度试验应在试验段内的管道管道接口防腐、保温施工前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完毕后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。 6.3直埋蒸汽管道应采用水为介质做试验。 6.4 严密性试验前应编制试验方案，并经建设单位、监理单位和设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。 6.5 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 6.6 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。