数控相贯线切割机软件操作
1、相贯线切割机的数控系统
  采用工业控制计算机配置，pentium级微处理器，主频2.8ghz以上、内存512m、硬盘160g、usb接口、10.4″彩色液晶显
  1) cnc控制方式。
  2) 采用施耐德进口原装全数字交流伺服电机及高精度驱动器。
  3) 等离子电源：由米、华远/美国海宝等型号及品牌根据客户需求。
2、相贯线切割机机械系统
  1) 等离子或割炬沿待切管件轴向的直线运动（ⅰ轴－x轴）：由伺服电机通过减速器驱动纵向托架带动机头及其上割炬在纵向导轨上移动。
  2) 等离子或割枪升降运动（ⅱ轴－z轴）：电机通过减速器带动机头及其上的割枪实现升降运动。
  3) 等离子或割炬沿待切钢管轴线方向的摆动（ⅲ轴－a轴）：由伺服电机通过减速器驱动机头及其上割炬转动。
  4) 等离子或割炬沿垂直于待切管件轴线的方向摆动（ⅳ轴－b轴）：由伺服电机通过减速器驱动机头及其上割炬转动。
5) 待切管件回转运动（ⅴ轴－w轴）：伺服电机驱动卡盘带动钢管的回转；
6) 减速机采用国产纽氏达特，保证了较高的传动精度；
7) 管件的支撑采用可调节中心高的手摇移动式滚轮架；
3、相贯线切割机的软件系统
1）套料软件*强大，可在办公室套料，也可在机器上套料。
2）是设定好母材长度，将同种直径壁厚的工件套在母材上，遵循长度优化原则，自动计算*的套料方式，可以扭转口型套料是材料利用率达到最高，相比于传统套料节省材料2%左右。同时减少管件拆分的工件产生，减少后期接管焊接的次数。
3）根据现场实际采购的钢管的长度进行杆件的套料，输入实际管子长度，自动计算寻找合适的工件套在母材上，使材料利用率达到最高，减少管件分拆的工件数量。
4）可以反向计算，根据杆件的参数自动计算指导客户定长进料，计算出客户采购多长的钢管才能使材料利用率达到最高。相比于传统采购不定尺钢管，要节省3%左右的材料。