钢铁厂是用水大户之一，钢铁废水主要含有ss、油、盐碱、cod等污染物，具有色度高，主要污染物浓度变化大、水质不稳定、浮油增多等特点。今日，我们通过2个案例分析了不同钢铁废水的具体处理方法。
钢铁废水的主要来源。
钢铁厂废水主要来自选矿、烧结、焦化、炼铁和轧钢等工序。
1.烧结厂废水的主要污染物是悬浮物，一般采用沉淀-过滤处理工艺，废水可以回用于生产。
2.炼铁厂废水可分为热轧和冷轧两种。经过除油、沉淀、过滤等工艺处理后，热轧废水可回收利用。冷加工废水的成分比较复杂，通常包括乳化废水、含铬废水、硫氰酸钠废水、酸碱废水等，需要进行预处理(超滤、还原、氧化、中和)后的混凝沉淀，达到达标排放或回用。
3.焦化厂炼焦制气过程熄焦和煤气洗涤废水，特别是煤气洗涤废水是钢铁废水处理的重点和难点。
目前焦化厂的煤气洗涤废水大多采用二次处理流程，即酚回收再利用，再生化处理低浓度含酚废水。利用酚类物质的方法有蒸气脱酚、吸附脱酚、萃取酚等。大多数大型、中型焦化厂用萃取方法回收含酚气体洗涤废水中的酚。
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本文介绍了两起钢铁废水处理案例。
2、钢铁废水处理情况。
1.生化法处理低浓度酚氰废水。
气化站产生的低浓度酚、氰废水可通过调节、冷却、除油等工艺预处理进入好氧生化池；最后由二沉池进行固液分离，其中废水可循环使用或排出，剩余污泥进行浓缩处理。其流程类似于图1。
气洗气废水经物化生化处理后，酚可以达标排放，但cod、nh3-n等水质指标仍难以达到要求。
2.a/o法处理低浓度的酚氰废水。
生化法处理出水cod和nh3-n能达到排放标准，通常采用生物铁法、生物炭法、水解酸化预处理等方法来提高生化处理的效率。
利用内循环a/o脱氮工艺，不仅可以使cod达到排放标准，而且出水的氨氮含量低于10mg/l。这类废水处理的工艺流程见图2。
污水水质：cod1,544mg/l，酚187.7mg/l,nh3-n319mg/l。结果表明，处理后的废水质量为cod117mg/l，酚0.07mg/l,nh3-n5.9mg/l。