加工中心光机是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心光机的加工有哪些技巧呢？
1.使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
2.若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
3.由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心光机只能进行悬臂加工。
4.多工序的集中加工，要及时处理切屑。
5.在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
6.机床技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。
7.加工中心光机还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工时如果零件选择不当，会增加加工成本。