1、观察机床排屑器能否正确工作、机床主轴箱的恒温油箱等能否起作用。
2、找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。
3、相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、规范方尺、平尺、平行光管等。
（1）调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶让机床自动运动到刀具交换位置用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。
（2）调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。
（3）调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。
4、带apc交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上7080％的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有关螺钉。
5、仔细检查数控系统和plc装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、平安措施、常用指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动、点动、mdi自动方式等）主轴挂档指令，各级转速指令等是否正确无误。
6、机床调整过程中，一般要修改和机械有关的nc参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。
7、检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液；用冷却防护罩条件下切削液是否外漏。