调节阀以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。其特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，正确的安装调节阀能使其更好的发挥特性。
1、低温、高温管道上的阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；
2、应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源；
3、在一个区域内有较多的阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便；
4、调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装；
5、阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm，对于反装阀芯的单双座阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间；
6、应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑；
7、安装时，应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的阀门，也可安装在旁路的上方；
8、膜头顶部上方应有不小于2mm的净空，可与旁路阀上下布置时应措开位置；
9、切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与阀门不直布置成直线。
调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，应处于开启位置更安全些。
一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径阀除外)。安装时，要避免给阀门带来附加应力。前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
如果安装不当，容易造成不平衡力造成的故障。流向不当，造成实际流体流向与阀门标记流向不一致，使不平衡力变化。例如，流关调节阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。执行机构不匹配。造成推力或推力矩不足，使阀门动作不到位，故障处理方法是更换执行机构。
若额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使其可调节的zui小或zui大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。故障处理方法是重新核算流量系数，安装符合要求的阀门。例如，直接根据工艺管道直径选配，造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大造成额定流量系数过小等。
若调节阀的流路设计和安装不当也会造成故障，因流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使其关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下：
1、流向不当造成噪声增大。例如，流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
2、双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。
3、导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。
4、阀门用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致。上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在阀组的zui低处，放空阀安装在阀组的zui高处。