※成型前的物料干燥
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的含水率。以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
塑料名称
干燥温度
干燥时间
初期水分
适合水分
热风
除湿
abs
80℃~
2hr~
0.2~0.4%
0.07%
○
※
ps
70~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pe
60~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pp
60~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pvc
60~70℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pmma
80~90℃
3hr~
0.2~0.4%
0.07%
○
※
pa
80℃~
4~6hr
0.5~2.0%
0.1%
×
※
pc
120~℃
2~4hr
0.1~0.2%
0.02%
○
※
pom
80~℃
2hr~
0.2~0.4%
0.02%
○
※
mppo
80~100℃
2~4hr
0.1%~
0.02%
○
※
pbt
130℃~
3~4hr
0.2~0.4%
0.02%
○
※
r-pet
130~℃
4~5hr
0.2~0.4%
0.02%
□
※
pps
130~180℃
1~3hr
0.1~0.2%
0.05%
※
pes
180℃
3hr~
0.4%~
0.05%
×
※
peek
150℃
3hr~
0.5%~
0.06%
×
※
注:※佳；○可接受；□尽量避免；×不好
※模温的设定
⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；
　 ①加成形品结晶度及较均匀的结构。
　 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。
　 ③提高成型品的强度和耐热性。
　 ④减少内应力残留、分子配向及变形。
　 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
　 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。
　 ⑦增加成型品发生毛边的机会。
　 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
　 ⑨减少结合线明显的程度
　 ⑩增加冷却时间。
常用的塑胶原料,塑胶颗粒快速水分仪：
编辑;jingtaiyiqiyrj 15-05-25