本文主要介绍下压滤机风压净水系统改造试验情况和用压滤机和除渣槽机组提取草浆黑液，希望对正在了解的朋友有帮助吧！
为了**压滤机滤板脖套中心孔中的存料,解决因滤饼表面裹水而造成运输不畅的问题,缩短压滤工作循环时间,有效提高压滤机的效率,通过对整个压滤脱水环节进行调查分析、研究及在单台压滤机进行风压净水实验的基础上对本厂所有压滤机进行风压净水改造。现将压滤机脱水环节的现状、改造方案及改造前后效果对比分析如下。
1改造前压滤机脱水环节分析
1.1压滤机的环节流程浮选尾煤水浓缩后,经过mz500/1500型压滤机脱水处理,滤液汇集到污水池返回浓缩池循环使用;滤饼经压滤机下小刮板转载到670大刮板,经677爬坡皮带到678可伸缩皮带zui后落到煤泥场,晾干后运往矸石山,
1.2生产过程中压滤机存在的问题（1）滤饼水份大,根据化验结果,平均水份在23.5%以上;（2）滤饼运输不畅,尤其在677皮带运输中,经常发生煤泥打滑现象,煤泥滑落造成运输能力下降,导致压滤机效率很难提高,制约生产;（3）刮板点动开车频繁,且压刮板、斜链、掉链事故不断;（4）压滤和卸料时间长,平均在35min左右,一个工作循环达150min,严重制约了压滤和生产效率的提高
草浆黑液提取率低，碱回收率上不去，污染难治理，纸张质量与成本也受影响。近年水平带式真空洗浆机和双网压滤机先后出台，虽有进步但仍不完善。如何根据草浆特性和洗涤理论在已有设备成熟经验的基础上优选其中成功的部分，重新组合成一种新的经济有效的机组是值得探讨的。
1、ts机组的洗浆效果笔者在四川南川造纸厂用一台双网压滤机（以s作代号）代替一台真空洗浆机，并自行设计一台“调浆除渣槽”（以t作代号）代替其“中间槽”，形成ts洗装机组，几组串联，洗液逆流循环。使用效果很好，表现在：
1．1、设备简单，操作容易，无需仪表，工人直观调控即可。无泡沫，无噪声，石子、铁块可于停机清洗时清除，既不会压破滤网，也不会带出好浆；
1．2黑液浓度高：竹浆一般为ic～12”be’，高时可达13”be’，麦草浆一般6～7”be’，可高达8”be’（均为15c）3
1．3、进出浆浓度差大，黑液提取率高。进浆浓度2～5％，出浆浓度25～27％，一组的设备黑液提取率可达85～89％左右。而且浓度可调范围宽，浓度波动对生产影响较小。