每天处理500吨一体化污水处理设施
一体化污水处理设备包括厌氧池、好氧池和沉淀池，所述的厌氧池、好氧池和沉淀池顶端安装有检查井，两侧设有进水口和出水口，所述的厌氧池、好氧池和沉淀池由顶板、底板、侧板、立板、隔板和第1螺栓组成，所述的顶板、底板、侧板、立板和隔板由型板、撑管、第二螺栓与边框制成，所述的顶板、底板、侧板、立板和隔板的四周设有密封条，所述型板的横截面呈周期性波浪状。本发明提出的组合式一体化污水处理设备不管处理量的大小，都可在工厂生产，可实现标准化、自动化流水线式的生产，*降低成本，提高生产率，具有较好的经济技术效益。
设备概述
工艺流程：
本污水主要工艺过程设计如下：生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，上清液重力流入调节池，调节池调节污水的水量和水质。调节池出水提升进入*生化池（缺氧池）和o级生化池（好氧池）进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，bod5/codcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧a/o生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和o级池两部分。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将no2--n、no3--n转化为n2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续o级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置o级生化池，o级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为no2--n、no3--n。在*和o级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在o级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上。o级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池。出水消毒池出水达标排放。
每天处理500吨一体化污水处理设施
前期准备阶段
1.物料准备
①污泥准备
对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度好控制在2500mg/l左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1500mg/l左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。
②碳源培养寄的准备
生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的cod量按混合后生化池cod的质量浓度在200~300mg/l水平计，其中地脚面粉cod的质量折算量约为1t[cod]/t[面粉]。大粪的cod折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。
③磷源、氮源的准备
补充碳源一般以普钙ca（h2po4)2为主，补充的氮源以尿素co（nh2）2为主。生化池cod的质量浓度在300mg/l时估计bod5值一般以100mg/l计，补充量按m（bod5）：m（n）：m（p）=100：5：1折算，每天需补充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，补普钙200kg，质量比按照淀粉：尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素2~3t，普钙5~6t。
污水系统运行概述
1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由plc自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（d=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由plc自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况 自沉砂池出来的污水经钢管d480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理 为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
工艺流程：
本水→格栅→调理池→提升泵→生物反响器→循环泵→膜组件→消安装→中水贮池→中水用水系统。工艺流程说明：污水经格栅进入调理池后经提升泵进入生物反响器，通过plc控造器开启曝气机充氧，生物反响器出水经循环泵进入膜别离处置单位，浓水返回调理池，膜别离的水颠末快速混合法氯化消后，进入中水贮水池池。反冲刷泵操纵清洗池中处置水对膜处置机械工具停止反冲刷，反冲污水返回调理池。通过生物反响器内的水位控造提升泵的启闭。膜单位的过滤操纵取反冲刷操纵可主动或手动控造。当膜单位需要化学清洗操纵时，封闭进水阀和污水循环阀，翻开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，停止化学清洗操纵。
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管d325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管d480流入四沟式氧化沟，然后延d530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管d426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（q=210m3/h）通过钢管d219抽入泵房，由钢管d89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。