德国tox冲孔技术原理及分类，根据 din 8588 标准，分裂或冲孔指的是非切割技工在切割边的帮助下分离零部件。借助此工序，可以在很短的时间内生产大量使用金属或其他材料的精密、复杂的零部件。
此工序通常用于对半成品进行深加工，例如金属板件、汽车行业的半成品部件或白色家电行业的塑料部件。
主要冲孔分类
分离方法包括使用钢材切割、使用两块逼近的钢材切割以及冲裁。
钢材切割
钢材分离的特点是，楔形钢材会侵入材料并使其漂离。钢材切割主要用于处理软材料和修边。
使用两块逼近的钢材切割
与钢材切割不同，两块楔形钢材会穿透材料。使用一对夹钳进行夹挤便是此类分离方法的一个例子。
此工艺也主要用于处理软材料和修边。
冲裁
[1] 凸模
[2] 零部件
[3] 凹模
[a] 凹模间隙
[f] 冲力
冲裁是常用的工业过程，其产量*，具有重要的商业地位。此工艺由两个做相向运动（至少一个在动）的切割楔来实现切割。切割表面的材料部分会相对彼此发生移位。此工艺需要三个步骤：
弹性变形塑性流动开裂在施加的切割力作用下，板件发生弹性变形，继而发生塑性变形并开始流动。后发生开裂，材料断裂，即被裁掉。冲裁时，开放式和封闭式切割之间有所不同。例如，切断金属条（类似用剪刀剪断）是开放式切割的例子。如果总切割线在零部件以内，则为封闭式切割。
凹模间隙
正确的凹模间隙有利于获得优冲裁效果、提高切割质量和延长模具的使用寿命。具体而言，所需的凹模间隙取决于板件的抗剪强度和厚度。
tox®-冲孔系统宣传册中的表格显示了凹模间隙值。
冲孔工艺步骤
1将模具安装到冲压机或冲孔弓。
2装有切割凸模的上模具在驱动装置的作用下向工件移动
3弹簧装载的脱模器被置于零部件之上，弹簧被挤压在一起。
4切割凸模降落，驱动装置继续蓄积冲力。
5切割凸模穿入板件，进入 1/3 零部件深度（使用*凹模间隙的情况下）。
6冲料从凹模中穿出，并导致驱动系统骤然解除。压力的骤然解除也称为“切割冲击”。
7排出冲料。
优良的模具切割质量取决于：
模具导向件的种类凹模间隙的大小切割零件的涂层种类切割模具的结构配置和操作模式对生产结果具有决定性的影响。其中一大区别是模具的导向件类型。切割模具的导向件有三种基本类型。
自由切割模具导向板模具导向柱模具（也称为上导向模具），沿导轨/导架运动的冲压头