我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上zui大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及s02的排放提出更加严格的要求。针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状，在介绍器应用现状的基础上，分析了布袋除尘器的发展前景。结合75、670 t/h锅炉应用实例，对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较，建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘，以提高除尘效率，减少烟尘排收浓度，改善大气环境质量。
现在我国锅炉布袋除尘器取得的巨大进步：首先除尘器'>袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高 。国外筛选出了适合于反吹类除尘器'>袋式除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类除尘器'>袋式除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(pps)、聚酰亚胺(p84)、聚四氟乙烯(ptee)。其中聚酰亚胺(p84)、聚四氟乙烯(ptfe)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)除尘器'>袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(pps)，性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，专业队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用plc进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
布袋除尘器在运行一定时候后，所形成的滤床厚度会超出zui适厚度，从而影响除尘效率，故需要进行清灰工作。现阶段常用的清灰方式包括逆气流清灰和脉冲喷吹清灰两种，不同的清灰方式会对除尘效率和滤袋寿命产生不同的影响，九正通明为您讲解逆气流清灰方式的优缺点。
逆气流清灰逆气流清灰过程可分为过滤、反吹、沉降三个状态，过滤状态时，含有粉尘的烟气会经进风口进入到滤袋，然后操作人员关闭进风口，让烟气停留在滤袋内部，再打开反吹风口进入反吹状态，由于反吹风口的内外大气压差，所产生的吸力会使得滤袋变形，引起粉尘崩落并随气流落入灰斗。
为了确保反吹后滤袋残余粉尘能够全部沉降，操作人员会视清灰效果将进风口和反吹风口同时关闭，使滤袋进入沉降状态，此时滤袋内部仅留有少量空气，灰尘会缓缓沉入滤袋底部，利于人工清除。实践表明，逆气流清灰具有操作简洁，维护方便等一系列优点，但在反吹阶段时，对于滤袋的支撑结构有着较高的要求，如果滤袋的撑环或网架等支撑结构不合格，那么反吹过程中，可能会使得滤袋在强吸力作用下压扁或是粘结，造成初层破坏，使除尘效率和滤袋寿命大大下降。
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