泵组出现的缺点、缘由及解决方法
1. 泵不吸水，压力表剧烈跳动。
缘由：灌注的引水不可，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。
解决方法：灌足引水，检查管路，打扫漏气表象。
2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
缘由：底阀没翻开或严峻堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。
解决方法：检查底阀活门灵活性，除去堵塞物，尽量使吸水管路简略，下降吸水高度。
3. 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
缘由：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不可。
解决方法：下降管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。
4. 流量低于描绘流量。
缘由：叶轮堵塞，密封环空地磨损过大，转速不可。
解决方法：除去堵塞物，替换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。
5. 泵消耗功率过大。
缘由：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，逾越额定值。
解决方法：放松填料压盖，替换叶轮，关小闸阀，减小流量。
6. 泵内动静失常，泵不出水。
缘由：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，运送液体的温度过高。
解决方法：检查进口管路有无堵塞，收拾底阀，下降液体温度或下降吸水高度。
7. 泵组振荡
缘由：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承空地过大。
解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡实验，不平衡重量需求在3克左右，替换轴承。
8. 轴承发热
缘由：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损空地过大，泵与电机不同心。
解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，替换轴承，调整泵和电机，保证同心。
9. 噪声大
缘由：泵与电机设备不同心，泵或电机轴承磨损，发作跳动。
解决方法：调整泵和电机，保证同心，替换新轴承
中开泵作业原理及设备保护
中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其首要特征为运送介质的流量大，中开泵运转的作业原理： 叶轮设备在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接股动。泵壳中心有一液体吸入与吸入管联接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管联接。 当泵的转速一守时，其压头、流量与叶轮直径有关 。
参数规划
流量q 88~1400m3/s
扬程h 12~100m
类型阐明
6×14sd
6－吐出口径（英寸）
14－圆整的zui大叶轮外径（英寸）
s－单级双吸水平中开式离心泵
d－zui大叶轮外径层次代号（有a、b、c、d、e、f共六档）
布局方法
中开泵的吸进口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直方位、泵壳.中开，检修时无需拆开进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆寸针方向旋转。如根据用户特别订购需求也可改为顺寸针旋转。
中开泵的首要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的作业室，在进出水法兰上制有设备真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮通过静平衡校验，用轴套和两端的轴套螺母固定，其轴向方位可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力运用其叶片的对称安顿到达平衡，可以还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵作业时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封效果。
泵拆开的具体步骤
拆开前的预备作业及留意事项：
a. 检查电源开关的关闭情况，应留意防止驱动开关的意外闭合；
b. 关闭截止阀；
c. 将泵腔内的积水排净；
d. 检查联轴器的对中性，检查并记载泵联轴器和电机联轴器间的空地（见外形尺寸图），端面差错≤0.06mm，外圆差错≤0.10mm；
e. 拆开过程中，应保护精加工面，防止磕碰划伤。
f.撤消联轴器联接螺栓；松开填料压盖螺栓；拆开中开面法兰联接螺栓；吊开泵盖；拆开两端轴承体联接螺栓；吊泵转子部件，把它放在能安全作业的平台上。
留意：转子须缓慢吊起，以防损坏叶轮、密封环及轴。
拆开转子部件：
a. 拆开泵联轴器；
b. 拆开轴承端盖、轴承体、轴承压盖；
c. 拆开轴承挡套、轴承和轴肩挡套；
d. 拆开填料和填料环（对装机械密封的，将机械密封拆下）；
e. 拆开密封环；
f. 依次拆开轴套、叶轮挡套和叶轮；
若是拆开困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆开。
留意：1. 为了撤消而加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，然后慢慢地引向轮毂。若开始在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。
2. 若拆轴套太难,且不方案再运用,则可按下述方法切削掉:垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要分外留神,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能撤消了。凿轴套时应分外留意防止损害轴。