加工中心的加工进程是由计算机根据预先输入的程序进行操控的，只需信息指令正确，就能保证数控车床精度，从而避免因操作者技能水平的差异而引起的产品质量的不同。
加工中心是由多个中心部件及相关部件衔接件组成。任何一个环节出现问题，都有可能造成严重的危害，所以，我们拿到设备后首要要从中心部件开始了解：
1、主轴
主轴是机床一大中心部件，加工外表精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。建议依据自己的产品要求进行挑选，一般状况下厂家可依据你的要求为你更改装备，详细细节应与厂家进一步讨论。
2、滚珠丝杠
精密机械上常运用的传动元件，其首要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆效果力，一起兼具高精度、可逆性和高效率的特点。其制造要求也比较高，包含原料以及装配精度。滚珠丝杠决定着设备的传动精度，其原料、精度、预紧力、切削抗力、润滑、载荷等都有可能形成滚珠丝杠磨损较快，发生空隙或其它不行修正的问题。所以，这也是要害之处。
常用滚珠丝杠按精度可分：p2/c2、p3/c3、p4/c4，也有少部分数控加工中心厂家选用p5/c5(数字越小精度越高)，按工艺分轧制级和研磨级，后者精度高于前者。
3、刀库
刀库分斗笠式、圆盘式、链条式三种，其刀具包容数量顺次增多。斗笠式刀库一般在主轴头附近，换刀时需求主轴方向的上下动作，占用工作时间，降低了工作效率.也影响主轴方向的工作行程范围，但因其结构简单，故障率相对较低。
圆盘刀库采用机械手换刀，换刀速度快，但故障率相对稍高，也有及少量圆盘式刀库类是与斗笠式刀库经过主轴直接换刀。而链条式一般应用于包容刀具数量较高的机型上，其价格也顺次提高。
4、导轨
常用导轨按精度分大致能够归以下三类，c一般级、h高精度级、p超精密级，一般加工中心用导轨都在h级以上。按类型可分：硬轨、线性滑轨、镶钢导轨三种，前两种为常见。硬轨特点是刚性好，缺陷是由于磨擦阻力大，所以精度和速度相对较低，合适进行大切削量加工。
加工中心用线性滑轨常见有两种，一种是滚珠导轨，一种是滚珠导轨。滚珠导轨望文生义便是经过钢珠滚动完成线性滑动的目的，而滚柱导轨则是经过圆柱滚子滚动来完成线性滑动，其磨擦阻力都小于硬轨。