zzdg自力式供氮氮封阀操作应用
zzdg自力式氮封阀，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由zzdq快速泄放阀及zzv自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及zmq-16k型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa 至66 kpa以下，介质温度温度≤80℃。
zzdg自力式供氮氮封阀操作应用产品特点
（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
二、zzdg自力式供氮氮封阀操作应用 结构简图
三、zzdg自力式供氮氮封阀操作应用　工作原理
供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
四、zzdg自力式供氮氮封阀操作应用 技术参数和性能
阀体
公称通径 dn25、32、40、50、65、80、100mm
公称压力 pn1.0m pa jb/t79.1-94、79.2-94等
法兰标准
阀体材料 铸铁（ht200）、铸钢（zg230-450）、铸不锈钢（zg 1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti）
阀芯材料 硬密封 不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈
软密封
阀杆材料 不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti）
流量特性 -
使用温度
执行器
压力设定范围(kpa) 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66
膜盖材料 a3、a4钢板涂四氟乙烯
膜片材料 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶
性能
设定值偏差±5% 允许泄露量
允许泄露量 标准型 iv级（符合gb/t4312-92标准）
严密型 vi级（符合gb/t4312-92标准）
五、zzdg自力式供氮氮封阀操作应用 额定流量系数、额定行程、性能
zzdg供氮装置
公称通径dn 25 32 40 50 65 80 100
阀座通径dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100
流量系数kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
额定行程l 8 10 14 20 25
zzdx泄氮装置
公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100
阀座通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100
流量系数kv 6.9 11 20 30 48 75 120 190
额定行程l 8 10 14 20 25
六、zzdg自力式供氮氮封阀操作应用 外形尺寸
供氮装置外形尺寸及重量
公称通径dn(mm) 25 32 40 50 65 80 100
l 160 180 200 230 290 310 350
a 308 308 308 308 394 394 394
h2 415 415 415 115 415 415 415
h1 60 75 80 85 95 105 120
h 720 730 730 750 790 840 890
重量(kg) 32 35 40 50 90 115 280
泄氮装置外形尺寸及重量
公称通径dn(mm) 25 32 40 50 65 80 100
l 160 180 200 230 290 310 350
a 308 308 308 308 394 394 394
h1 60 75 80 85 95 105 120
h 380 400 420 430 550 560 570
重量(kg) 12 13 15 17 20 28 38
zzdg自力式供氮氮封阀操作应用订货须知：
zzdg自力式供氮氮封阀操作应用安全措施:
1、由于夏季温高,且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度， 当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置,减少甲醇蒸汽的泄放量,减少火灾危险性,在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水,同时设蓄水池以备急需,一般要求蓄水量 可用2小时。
2、呼吸阀:由于甲醇易挥发,同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力 ,溶有部分低沸点气体,而罐是常压力设计,因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去,是储罐处于常压状态。
3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混台物,罐向外送料时,罐内液体量减少,冬季封罐时,由于罐内甲醇温度逐渐降低,系统压力也随之降低,如无氮封形成负压吸入空气,形成爆炸性混合物,有产生爆炸的危险。
zzdg自力式供氮氮封阀操作应用对阀门定期的加油检查
阀门是一样精密的器件,记得在尘土多的环境中要在阀杆周围用塑料套或其他保护物品对填料函和导向部位进行保护,尤其在有腐蚀性气体存在的场合中更需要采用特殊的保护措施, 记得填料和注油器在短期使用后需要重新调整,而检查过程中记得要保护好精密零件的表面,在需要拆装阀门时,要使用工具和标准的拆装流程。
zzdg自力式供氮氮封阀操作应用的日常维护保养:
(一)检查及清除阀[中的异物
氮封阀也好或其他类型的阀门也一样,在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性,所以在检修保养的过程中我们需要注意,在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查,如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除,如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置,对异物的清除一定要做到位,否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。
安装及注意事项:
呼吸阀还可以和气封系统一起使用。常用的封气体有氮气、燃料气等。当罐内物料被泵抽出,或由于温度降低,罐内的气体冷凝收缩时,要补入气封防止空气进入罐内。当向罐内送料或温度升高使罐内压力升高时,呼吸阀自动打开,将超压的气体排入大气。当罐内压力低于大气压,而气封系统又不能正常工作,呼吸阀内的真空阀开启, 空t气进入罐内保证储罐不受破坏。呼吸阀和气封系统一起使用时应该注意下如下:
呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置,以保证罐内压力的正常状态,防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏,也可减少罐内液体挥发损失。
根据中国《石油化工设计防火规范》( gb50160-92 )的规定: 甲、 乙类液体的固定顶罐,应设阻火器和呼吸阀。在腐蚀性较强的工况下, 需选用衬氟型带指挥器自力式微压氮封阀zzyvp-16b。
衬氟型带指挥器自力式微压氮封阀zzyvp-16b产品特点:
耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢,能耐酸、碱,耐强腐蚀。
密封性能好:采用聚四氟z烯材质的波纹管和填料双重密封,确保无渗漏。
泄漏量小:由于阀芯、阀座是软密封,故泄漏量低于iv级标准。
采用轻小型多弹簧执行机构,体积小，重量轻,调节精度高。
关键词：切断阀 控制阀 调节阀 压力控制器 压力调节阀