分享板框压滤机的工作原理板框压滤机用于各类行业产生的污泥废水进行固液分离，与其同功能设备相比，板框压滤机处理效果更优良，压滤后的泥饼含水率更低。其根本工作基本原理是：过滤物料流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得含水率更低的过滤泥饼。久鼎压滤机专业生产研发解决各类污泥废水的板框式压滤机，厢式压滤机，隔膜式压滤机，隔膜压榨压滤机，污水处理压滤机，泥浆固化机等。
板框由机架，过滤部分(滤板和滤布)，活塞油缸和液压站，电控箱四大件组成。开始时，按加压按钮，5.5kw电机带动浸在油箱的柱塞油泵工作，打出压力油，经换向电磁阀，进入活塞缸后端，活塞和压紧板前进，推动滤板压紧。压力到上限18mpa，电机停，进入自动保压状态。泄压若低于下限16mpa，自动启动油泵补压至上限。滤板和夹在其间的滤布形成一个个滤室。浆料由料泵打进滤室，固体形成滤饼，液体透过滤布，由水咀排出，实现固液分离。一批料滤完，按松开钮，压力油经电磁阀倒向进入活塞缸前端，活塞和压紧板后退，压紧板碰到限位开关，电机停转，后退停止。渣泥滤饼由人工逐个撬开滤板清理。
适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm，框厚16-80mm，过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。分享板框压滤机的工作原理