常见超声波探伤仪种类及应用 探伤仪按测量原理不同可分为超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪。其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件表面附近的缺陷。体积大，携带不方便，射线污染环境。随着科学技术的发展，超声波探伤仪的应用越来越广泛。它们体积小、重量轻、操作方便、实用性强。会有扫描图像代替声波波形检测方法，类似于b超图像，但价格昂贵。  超声波探伤仪小贴士：   1、夹渣：点状夹渣回波信号类似于点状气孔，条状夹渣回波信号多呈锯齿状，幅度不高，波形多为树枝状，主要有峰值 侧面有小峰值，探头平移波幅度变化，从各个方向检测时反射波幅度不同。产生此类缺陷的原因有：焊接电流过小、速度过快、焊渣来不及浮起、焊缝边缘及各层焊缝未清理干净、金属的化学成分和焊接材料不当，硫、磷比较高。等待很多。预防措施是：正确选择焊接电流，焊件坡口角度不能太小，焊前必须清理坡口，多层焊接时必须逐层清除焊渣；焊接角度的焊接速度应合理选择。  二、造口：单个造口回波高度低，波形为单缝，更稳定。从各个方向检测，反射波大致相同，但移动探头时探头消失。密集的孔隙中会出现一簇反射波。波高随孔隙的大小而变化。当探头在一个固定点旋转时，这种现象会陆续出现。造成此类缺陷的主要原因是焊材未按规定温度干燥、焊条涂层变质脱落、焊芯腐蚀、焊丝未清洗、电流过大等。手工焊接时大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或电网电压波动过大；气体保护焊时保护气体纯度低。如果焊缝中存在气孔，不仅会破坏焊缝金属的致密性，还会减少焊缝的有效截面积，降低力学性能。特别是当有链状气孔时，弯曲和冲击韧性会显着降低。 .防止此类缺陷的措施是：不要使用涂层有裂纹、剥落、变质和焊芯腐蚀的焊条，生锈后必须使用生锈的焊丝。所用焊接材料应在规定温度下干燥，坡口及两侧应清理干净，并选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。  三。不*穿透：高反射率、高振幅、探头平移运动时，波形比较稳定，在焊缝两侧探伤时可以得到大致相同的反射波幅值。此类缺陷不仅降低了焊接接头的力学性能，而且会在不完整焊缝的间隙和端部形成应力集中点，在加载后往往会产生裂纹，是一种危险的缺陷。原因一般有：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或带钢速度太快，坡口角度小，带钢角度不正确，以及电弧有偏。预防措施包括：合理选择坡口类型、装配间隙、使用正确的焊接技术。  四。裂纹：回波高度大，波幅宽，会出现多个波峰。当探头移动时，反射波的幅度不断变化。当探头转动时，波峰会上下移动。裂纹是最危险的缺陷之一。除了降低焊接接头的强度外，裂纹的末端是一个带有尖针的缺口。焊件加载后，会引起应力集中，成为结构断裂的根源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。产生热裂纹的原因有：焊接时熔池冷却速度过快引起偏析；焊缝受热不均会产生拉应力。预防措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要是限制硫含量和提高锰含量；提高电极或焊剂的碱度，降低杂质含量，提高偏析度；改进焊接结构，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。   5、未熔断：探头移位时，波形比较稳定。两侧检测时，反射波幅值不同，有时只能从一侧检测。原因：坡口不干净、焊接速度过快、电流过小或过大、电极角度不对、电弧烧断等。预防措施：正确选择坡口和电流，清洁坡口，正确操作防止焊接跑偏等。  分为a型、b型、m型和d型四类： a型：是一种通过波形显示组织特征的方法，主要用于测量器官的直径，以确定其大小。它可用于识别病变组织的一些物理特征，例如物质，是否存在液体或气体等。   b类：以平面图形的形式显示被检查组织的具体情况。检查时，首先将人体界面的反射信号转换成不同强度的光点。这些光点可以显示在荧光屏上。该方法直观且可重复。可前后对比，故广泛应用于妇产科。内科、泌尿、消化、心血管等系统疾病的诊断。   m型：用于观察活动界面一种转换的方式。最*用于检查心脏的活动。其曲线的动态变化称为超声心动图。可用于观察心脏各层的位置、活动状态和结构。多用于辅助心脏及大血管疾病的诊断。 .   d型：是一种专门用于检测血流和器官活动的超声诊断方法，也称为多普勒超声诊断方法。可以判断血管是否通畅，管腔是否变窄、闭塞，以及病变部位。新一代d型超声还可以定量测量管腔内的血流量。近年来，科学家们开发了一种彩色编码的多普勒系统，它可以在超声心动图的解剖标志的指示下以不同颜色显示血流方向，颜色深度代表血流的流速。如今，三维超声成像、超声ct、超声内镜等超声技术不断涌现，它们也可以与其他检查仪器结合使用，大大提高疾病诊断的准确性。超声波技术在医疗领域发挥着巨大的作用。随着科学的进步，它会更加完善，更好地造福人类。  探伤仪功能：主要用于检测加工件内部是否有缺陷（裂纹、水泡等）、气孔、白点、夹杂物等），焊缝是否合格，查明是否存在隐患以判断工件是否合格。   ■全数字  ■真彩显示：五色可选，亮度可调  ■高性能锂电池，连续工作7小时  ■与计算机通讯，可自动生成探伤报告  ■实时显示sl、el、gl、rl的定量值  自动功能：   ●自动校准：自动测试“探头零位”、“k值”、“前沿”和“材料声速”；   ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、幅度、等效db、孔径ф值）；   ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同探伤标准和探伤工程师标尺要求  使用习惯；   ●自动增益：自动将波形调整到屏幕高度的80%，大大提高了检测效率；   ●自动记录检测过程并动态回放；   ●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找出缺陷的最高高波，自动换算孔径φ值；   ●自动dac，自动生成avg曲线，可分段制作，采样点不限，可校正补偿满足任何探伤标准；   ●自动阻尼。  放大接收：   ●硬件实时采样：150mhz，波形高保真  ●门信号：单门、双门、峰值或边沿读数  ●增益调节：手动调节110db（0.2db、0.5db、1db、2db、6db、12db步进）或自动调节到屏幕高度的80%  探伤功能：  曲线包络和波峰记忆：实时搜索记录最高高波缺陷  φ值计算：直探头锻件探伤发现最高高波缺陷自动换算  动态记录：实时动态记录波形，可存储和回放  缺陷定位：实时显示电平值l、深度值h、声程值s  缺陷量化：实时显示sl、el、gl、rl的定量值  孔形缺陷φ值实时显示  缺陷定性：根据波形和人工经验判断  表面修正：表面工件探伤、曲率转换修正  b-scan：实时扫描，描述缺陷的横截面