1、钣金加工有哪些工序
钣金加工具有剪切、折弯、成型、焊接、连接等工序，需要工人设计者都有具备一定的几何知识，零件的加工原料都是一些具有一定厚度的薄板，薄板的特点是可以通过各种加工手段对其进行加工，例如说弯曲、冲压、拉伸等等。其实简单来说就是对一个厚度不变的薄板进行一些剪切、这边、焊接等工序，使其成为想要达成的钣金零部件。
2、钣金零部件基本结构要求
下面通过数控机床的防护罩来说明一下钣金零部件的基本结构，保护罩板材一般采用的是具有表面质量较好特点的冷轧板。钣金零部件在展开以后它的尺寸必须小于板材尺寸，要紧可能不用板材区焊接。数控机床防护罩通常是利用一些数控的钣金设备同一些手工操作相配合来完成的。对于加工的尺寸首先要考虑的是整个设备的加工能力如何，只有这样才能避免由于零件的尺寸而超出设备的加工能力而使加工产生误差。在对防护罩钣金零件在制造精度上往往没有过多的要求。但是如果钣金零件过大的话，这样手工操作那部分的误差也会相对增大，也就会相应的影响到装配精度，结果就是钣金零件在结合缝上没有一致的宽窄度，从而影响机床的整体外观。如果钣金零件过小，那么相应的零件数目也就增加了，虽然这样当零件的加工误差减少了，但是由于零件的数目增多，所以累积的误差也会变大，同样很难保证各钣金零件都是平整的。
3、钣金零部件的整体结构
在实际的数控机床当中，为了便于拆卸及安装整个设备，机床保护罩大多数都是螺外露的螺纹连接。这样就会使机床的整体效果受到影响，所以*个要求就是螺钉不可以外露；机床防护罩两个紧邻的钣金件边缘向里面折，同时两个零件一高一低，进行重叠包边的连接方式。这样就使板材和螺钉的毛边都隐藏在防护罩内，这就是第二个要求板材的毛边不可以外露；第三个要求是板材的结合缝同棱边不能重合在一起，如果重合在一起了那么就违背了第二个要求；第四个要求是零件在曲面的结合缝尽量避免存在于一个曲面上，这样可以提高原料的使用率，使成本降低，海可以减少一定的工序；第五个要求是：尽量不让三条以上的结合缝交汇于在同一点上，因为如果多余的结合缝交汇于一点那么要求每一个钣金零部件都要具有相对非常高的制造精度有相关的；第六个要求就是各个钣金零部件具有同一种颜色，这样就可以使喷涂工序的难度降低增强设备的整体效果。
4、钣金零部件的外形结构
形面的整体效果，在保护罩外门的下方如果结合缝的位置是不同的，那么整个外观自形体上的分割效果是具有不同效果的。结合缝的位置决定了保护罩的整体效果，从而会形面的完整性从而影响机床的整体效；视觉上的影响，在防护罩们的下方有两个相互呼应的机床钣金零件，它们的作用是相互承接，它的结合缝从视觉的角度上来看是用来承受整台机床的作用力的，这样在视觉上来说就非常的不感，可以将三个钣金零部件放在一起，这样承接的明显得到了增强，同时也与机床的整体造型一致，这样在视觉上看起来会相对协调，同时增加了稳定感；形面看起来要间接，可以想象一下，如果在机床的正立面两侧有结合缝，那么机床整体看起来就会感觉被分开了，没有整体感。如果在设计的时候将结合缝放在侧面，这样机床正立面的看起来就会比较整洁统一。形面要保持均衡，如果用来结合钣金零部件的结合缝全部放在机床的正立面位置，在设计的时候没有注意左右是对称的，那么整个机床看起来就会明显的不协调。如果将结合缝放在机床的侧面，这样整个机床在视觉上看起来就会很均衡。