免烧砖机的液压系统清洗和正常工作要求
影响免烧砖机液压系统的主要不良反应时油温升高，这会引起一系列问题，主要表现如下：
1、使油液粘度下降，泄漏增加，降低了容积效率，甚至影响工作机构的正常运动；
2、使油液变质，产生氧化物杂质，堵塞液压元件中的小孔或缝隙，使之不能正常工作；
3、引起热膨胀系数不同的相对运动零件之间的间隙变小，甚至卡死，无法运动；
4、引起机床或机械的热变形，破坏原有的精度。
砌块机在工作中，保证液压系统正常工作温度的措施：
1、当压力控制阀的调定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损耗；
2、由于液压泵及其连接处的泄漏造成容积损失而发热时，应紧固各连接处，加强密封；
3、当油箱容积小、散热条件差时，应适当加大油箱容积，必要时设置冷却器；
4、由于油液粘度太高，使内磨擦增大而发热时，应选用粘度低的液压油；
5、当油管过于细长并弯曲，使油液的沿程阻力损失增大、油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油液通畅；
6、由于周围环境温度过高使油温升高时，要利用隔热材料和反射板等，使系统和外界隔绝；
7、高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施保证。
免烧砖机液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。免烧砖机液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
免烧砖机液压系统保养时及加油时注意事项保养时拆卸免烧砖机液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先*清洁后才能打开。拆卸免烧砖机液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。免烧砖机的液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。加油时免烧砖机液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。 砌块机为固定、台振式、机械脱模，该机型设计*合理，适用范围广，采用减速机、制动思磁 。
宜欣免烧砖机采用4根立柱，定位准确，模具平衡稳定，提高砌块密实度，砌块毛边小、外观好模具更换方便、简单、维护方便。免烧砖机机特点操作系统采用可编程控制器plc和人机界面触摸屏控制，配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统，可实现理想的人机对话。执行手动、半自动、全自动模式操作。各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。免烧砖机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。免烧砖机能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。机体本身采用*型钢结构组成，运用特殊焊接技术连接，多采用进口原材料和较高质的电气、液压元件，这样才能保证设备在长时间高负荷运转的情况，保持性能的稳定性，可靠机械生产的砌块机，全部采用计算机控制液压系统的流量、压力等实时数据参数，实现垂直同步振动、变频、刹车；免烧砖机*采用*的台模压合振振动形式使混凝土等原材料在2-3秒内充分液化、并排出由此产生的气体。从而实现产品的高密度和高强度生产的免烧砖机，拥有*的下料和破拱装置，能够使物料快速均匀地送入模箱；采用特殊的双端合成输出振动技术，合理布置振动器，让激振力在振动台内均匀分布。确保了产品在重量、强度方面的一致性。免烧砖机控制系统采用*的plc智能控制系统，实现人机对话、全自动运行、随机分析信号以及故障自动诊断和各种运行参数的设定，使机器达到并保持在*的工作状态。