渣浆泵起动前应按下列步骤检查整个机组。
（1）渣浆泵应安放在牢固的基础上，以承受渣浆泵的全部重量消除震动，拧紧全部地脚螺栓。
（2）管路和阀门应分别支撑。渣浆泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的渣浆泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按渣浆泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调渣浆泵叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证渣浆泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意渣浆泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成渣浆泵的损坏。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置、使其与槽带垂直；以免引起剧烈的震动和磨损。对spa与spa/spb型及spb与spb/spc型槽轮配组使用时应调整槽轮达到下图中a1=a2的要求。
（6）在渣浆泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于渣浆泵的检修。其长度见各渣浆泵的外形尺寸图。
（7）轴封检查：副叶轮轴封的渣浆泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封渣浆泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节调料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，调料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于渣浆泵出口压力3.5*10-2mpa(0.35kgf/cm2),轴封水量一般建议按下表：
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
轴封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
（8）三角带预紧力的调整
由于目前我国窄型三角带还未有国家标准，各厂家还不能给出成熟可靠的调整方法，下面介绍我厂推荐的调整方法，供参考。
1首先计算出预紧力q,
q=510(2.5-c1)p·c2/c1·z·v+mv2（牛顿）
2根据预紧力和三角带型号在曲线上查出e值
3通过公式f=e·l’/100求出f
4在表一中查出对应三角带型号的r值，按照图十二中所示方法通过调整两轮的中心距，达到要求的预紧力q,一般在施加r牛顿力时，悬段总压下量不大于f时，即达到了要求的预紧力q.
式中：q一每根三角带静态下悬段的小预紧力，单位牛顿
f一三角带悬段的总压下量，单位mm
c1一角度系数约为0.9
c2一工作系数约为1.4
l’一槽轮中心距
p一电机额定功率kw
z一三角带根数
v一线速度，米/秒
m一离心力系数（查表一）
e一每100mm悬段长度的压下量e。
表一
型 号
spa
spb
spc
spz
r
60
90
120
30
m
0.12
0.20
0.38
0.08
三角带调整到终的预紧力应使三角带在荷载量大时，预紧力为小，当成组使用三角带时各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。
三角带调整好后，再次检查渣浆泵叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在渣浆泵送渣浆前用清水启动渣浆泵，开吸水管阀门，开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处泄漏量，若填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄漏量大些，待填料与轴跑和后再调节泄漏量至规定值。
关键词：渣浆泵