数控车床
在数控车床上切削可变导程螺纹是体现其特点的一个重要方面。可变导程螺纹有槽等宽和牙等宽两种形式，槽等宽可变导程螺纹容易加工就不再赘述。在此讲一下牙等宽可变导程螺纹的加工方法。
工件如图1所示：加工工件外径40mm，底径30mm，*个导程为10mm，后边的导程依次为12mm，14mm，16mm……牙宽5mm的矩形单线右旋螺纹。
使用的设备为大森r2j50l系统，可变导程螺纹切削指令是g34 x（u）__z（w） __f__k__，其中x、z是车削到达终点坐标值，u、w是切削终点相对起点的增量坐标，f是指螺纹导程，这些与螺纹切削指令g32意义相同，k是指螺纹每导程的增（减）量。
数控车床
通过分析我们得知，要加工成这种牙等宽可变导程螺纹只能用改变导程f和相对应的起刀点赶刀来实现。
选用的刀宽为3mm。
程序如下：
00001
g50 x100 z50.
m03 s80
t0100 g99
g00 x60. z8．
m98 p0002l25
g00 x60. z7. 3
m98 p0003l25
g00 x60. z6. 6
m98 p0004l25
g00 x60. z6.
m98 p0005l25
g00 x1000.
z50.
m30
0002
g00 u-20．
g34 z-52. f6. k2．
g00 u19.6
g00 z8.
m99
0003
g00 u-20．
g34 z-52. f5.3 k2．
g00 u19.6
g00 z7.3
m99
0004
g00 u-20．
g34 z-52. f4.6 k2．
g00 u19.6
g00 z6.6
m99
0005
g00 u-20．
g34 z-52. f4. k2．
g00 u19.6
g00 z6.
m99
以上程序是工件的*个导程为10mm进行加工，如图2所示，逐渐往正方向，也就是槽的右面赶刀，直到*个导程为8mm，就加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。
数控车床
还有另一种办法是*个导程为8mm进行加工，如图3所示，逐渐往负方向，也就是槽的左面赶刀，直到笫一个导程为10mm，加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。
g34指令遵循着和螺纹切削g32指令相同规定，但在应用时还需要注意以下几点：
（1）根据不同的要求止确选择刀具宽度。
（2）据不同情况来合理设定f值和起刀点的距离，正确选择赶刀量，赶刀量是叠加的，如第1个牙赶刀0.1mm，第10个牙的赶刀量是1mm，因此要考虑刀具强度和赶刀量超出刀宽。
（3）由于变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大，所以刀量左侧的刃磨后角等于工作后角加上zui大螺纹升角。
（4）从切削起点开始车削的*个螺距为f+k。