鞍钢热轧带钢厂asp生产线热卷箱是我国自己设计制造的*台大型热卷箱，由于设计人员经验不足，该设备在投入生产运行后不能满足生产工艺需要，在一定程度上制约了薄品种的开发和生产。同时由于设备故障率高，处理时间长，影响了asp的作业率和经济效益。为了扭转这一局面，黄浩东厂长*全厂的工程技术人员，先后对热卷箱的卷取开尾控制时序、等待位置、开尾工艺、芯轴同步控制、开尾辊的结构和使用以及一级数据的自动接收等方面进行了控制和工艺优化改进，在生产实际运用中取得了明显的效果：
1.顺利试轧生产了1.3mm的薄规格产品，超过了产品大纲1.5mm的设计能力。
2.厚度曲线精度全长±50μm由改进前的85%，提高到92%～95%。
3.头尾温差由改进前的70～100℃减少到30～50℃。
4.事故率明显降低，现在开尾过程中基本每月在这个环节的事故时间控制为零。
5.废品发生率降低，现在开尾过程中基本每月在这个环节的废品发生控制为零。
6.芯轴同步控制由机械控制改为电气同步，同步轴的扭断事故*杜绝，降低了备品备件消耗。