1 废纸造纸废水水质
江西省某纸业有限公司为新建企业，主要产品为再生纸，年产量15万t，废水量约为5000m³.d-1。废水水质指标如表1所示，要求企业废水排放指标达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(gb3544-2008)中规定的标准。
2 工艺流程
根据企业提供的污水处理系统总体设计规划和要求，结合废水水质特点，确定图1所示的工艺流程。
废水首*入“格栅+调节池”预处理系统，截留去除水中较大的杂物与纤维，降低对后续工艺设备的破坏，同时在此阶段可以去除一部分悬浮物质，使废水中的ss含量达到部分降低的目的。预处理出水进入超效浅层气浮，去除26%左右cod、23%左右的bod、80%左右的ss，之后经过初沉池沉淀，进一步降低废水中的悬浮物含量以及有机污染物的含量。然后再经ic厌氧系统，去除65%的cod和68%的bod。
厌氧出水进入改良型氧化沟系统，在曝气的作用下，活性污泥与，废水充分接触，活性污泥中的好氧菌群以废水中的有机污染物为代谢原料，经过好氧氧化作用消耗掉有机物，达到去除水中污染物的目的。通过采用新型的倒伞形表曝机，提高充氧效率，提高活性污泥与废水的混合效果，废水在氧化沟内经过大量的缺氧一好氧交替反应，达到较高的cod去除效果，改良型氧化沟通过延长废水的停留时间，充分发挥氧化沟好氧生物技术在造纸废水处理中的优势，cod的处理效率比常规氧化沟提高10%左右。在此工艺阶段中，能够去除83%左右的有机物及65%的ss。
废水经改良型氧化沟处理后进入二沉池。在重力作用下使泥水有效分离，出水cod低于130mg·l-1。
如果有进一步降低cod的要求，二沉池出水可进入混凝沉淀系统，对生化出水进行深度处理，使cod低于60mg·l-1，有机物去除率能达到55%以上，同时可达到80%的ss去除效果。
二沉池中的剩余污泥一部分经过污泥泵重新返回至氧化沟系统内，继续参与好氧生物反应;一部分排入污泥脱水车间，经脱水后外运处置。
3 主要构筑物及设计参数
3.1 预处理系统
(1)格栅渠。1座，钢筋混凝土结构。尺寸8.0mx0.7mx3.0m。
(2)调节池。1座，钢筋混凝土结构。尺寸10.0mx30.0mx6.0m。
(3)格栅。2台，设置2道格栅，安装于污水处理站调节池进口或者其他隐蔽的部位，中格栅间隙为10mm，细格栅间隙为5mm，用以拦截较大杂物，保护后续处理设备运行安全。
3.2 综合废水处理系统
(1)超效浅层气浮。1台。直径8.0m，配套离心泵1台，型号dfw8o一250b/2/30，q=80m³·h-1，h=60m.，n=30.0kw;空气压缩机1台，型号w—0.6/10，风量0.6m³·min-1，功率5.5kw;高压储气罐1台，有效容积1.0m³。
(2)初沉池。1座，钢筋混凝土。用于气浮后出水污泥的沉淀。设计表面负荷0.59m³·(㎡·h)-1，尺寸30.0mx4.0m(超高0.5m)，配套半桥式周边传动刮泥机1台，周边线速度3m-ra—in～，ⅳ一0.75kw;污泥泵2台(1用1备)，q=40m³·h-1，日=9m，n=3.0kw。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
(3)事故池。1座，钢筋混凝土。用于特殊情况下，暂时贮存排除废液或废水。设计停留时间6h，有效容积2500m³，尺寸31.25mx20.0mx4.5m(超高0.5m)，内置潜水排污泵1台，q=110m³·h-1，h=11m.n=5.5kw。
(4)ic反应器。1座，碳钢防腐。两级分离内循环厌氧反应器(ic)是*的厌氧处理技术，该技术在第三代厌氧反应器uasb的基础上，把多级处理技术、流化床技术、污泥颗粒化技术、内外循环等技术整合在同一个反应器内，在反应器中，颗粒污泥(厌氧细菌)将废水中有机污染物降解生成cl{4等气体。两级分离内循环厌氧反应器(ic)是基于气体提升原理，而由上升管和下降管中所含气体量的不同而产生的，受反应器气流的驱动，循环流比率取决于进水cod浓度，因此可达到自行调节。有效容积1100m³，反应器尺寸8.0mx22.0m，配套进水泵3台(2用1备)，q=155m³·h-1，h=27m，n=22kw;dn250、dn300流量计各1台;配套ph计2台。
(5)改良型氧化沟。1座，钢筋混凝土。改良型氧化沟在处理制浆造纸废水中展现了的优势，曝气溶氧效率更高，处理效果更好，在处理同等负荷下，该工艺更为节能，该氧化沟在去除cod、脱除氨氮、除磷方面均有优良表现，通过采用新型的倒伞形表曝机，工艺的设计能够满足厂区长期运行需要。改良型的氧化沟通过延长废水的处理时间，充分发挥氧化沟好氧生物技术在造纸废水处理中的优势，使其比常规氧化沟处理效率提高10%左右。设计污泥负荷0.25kgcod·(kgmi.ss·d)-1，尺寸86.0mx32.0mx5.0m(超高0.5m)，设置3台倒伞型表面曝气机：型号ds325，r=3250mm，n=55kw，充氧量115.5kg·h-，低速推流器4台，型号q旧5/4—2500/2—56/p，n=5kw，额定电流17a，叶轮直径2500n1li1，叶轮转速56r.min-1。
(6)二沉池。1座，钢筋混凝-t--。活性污泥回流与沉淀。设计有效容积3176m3，表面负荷0.46m³·(m·h)-1，反应器尺寸34.0mx4.0m(超高0.5m)，配置周边传动刮泥机1台：外缘线速度1.5～3m·min-1，n =0.75kw;污泥回流泵2台(1用1备)：型号200wl250-11-15，q=250m3·h-，h=l1m，n=15kw;剩余污泥泵2台(1用1备)：q=30m³·h-1，h=11m.，n=3kw。
(7)混凝沉淀池。1座，钢筋混凝土。用于生化尾水深度处理，实现水质的有效净化，出水水质达标。设计表面负荷0.77m·h-1，混合时间1min，沉淀池停留时间3.92h;设置桨叶式搅拌器8套，分别为ⅳ=2.2kw两套，n =1.1kw两套，n=0.75kw两套，n=0.55kw两套;污泥泵2台(1用1备)：q=30m³·h-1，日=11m，n=3kw。
(8)污泥池。1座，钢筋混凝土。用于储存废水系统的剩余污泥。有效容积942m³，尺寸20.0mx3.5m(超高0.5m)，配置1套板框压滤机：xmgz200/1250-30u，过滤面积3000㎡，滤室容积3m³，过滤压力0.6mpa，电机功率4kw;设置污泥泵2台(1用1备)：dfw65-250a/2/22，q=44m³.h-1，h=70m，r=2900r.min-1，n=22kw。
4 运行效果及效益分析
4.1 运行效果
以改良型氧化沟为主体处理工艺的废水处理系统已经建设完成，经调试正常运行后，系统的出水水质指标均可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(gb3544-2008)。图2、图3、图4分别是超效浅层气浮、改良型氧化沟、混凝沉淀系统连续24d的各个工艺段的废水处理效果。
从图2看出，由于超效浅层气浮系统为化学处理法，cod的去除效果变化不大，去除率维持25%左右，基本上达到了预计的去除效果。由图3看出，改良型氧化沟在调试完成稳定运行后，cod的去除率可以达到92%以上，高于设计预期cod去除率的近10%。出水cod低于220mg·l左右。
由图4看出，由于混凝沉淀系统也是化学处理方法，故其去除效果仅受加药量影i1向，按照设计加药量投加运行，其cod去除率比较稳定，基本维持在65%左右。当改良型氧化沟正常运行后，其出水经过混凝沉淀处理后，出水cod可以稳定维持在80mg·l以下，出水水质可以达标排放。
4.2 效益分析
此造纸废水处理工程的运行费用为每吨废水1.55元，其中电费1.057元，药剂费0.41元，人工费0.08元。系统稳定运行后，每年削减cod5.3t、nh3一n0.13t、ss4.5t、bod52.15t，极大地减轻了水体污染，因此也会促进区域经济和改善生态环境的协调发展。
5 结论
该废水处理系统运行情况表明，采用改良型氧化沟+混凝沉淀工艺处理造纸废水，工艺运行简单稳定，出7ltkn-好，处理效率高，出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(gb3544—2o08)标准的要求。
关键词：污泥泵 离心泵 空气压缩机 刮泥机 潜水排污泵