日前，国内瓦楞纸板生产厂商数目不断增加，瓦楞纸板生产技术也不断改进，但在如何确保瓦楞纸板(箱)免受环境(水分)的影响方面还面临着很多难题。
　我们知道，瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一，它直接决定着生产的瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板是由纤维原纸制成, 受环境因素影响非常大, 因此瓦楞纸板包装存在的大技术问题是难以抗水保湿。在运输和贮藏中, 遇湿度大的环境会吸潮而使强度降低, 使瓦楞纸箱功能丧失导致产品受损, 而在高温干燥的环境中, 瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆, 纸板耐折性下降, 后使纸箱翻盖断裂。所以，瓦楞纸板材料的大缺陷就是干燥时脆裂, 高湿时强度降低。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十分复杂而且非常重要的工作。
一、因含水量引起的瓦楞纸板故障
含水量过高引起的故障：
倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过重裂痕、楞损伤、瓦楞纸板上有明显的未粘合条纹(干条纹)、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞成形不均匀等。
含水量过低引起的故障：纵切刀口出现过重裂痕、瓦楞裂纹、跑楞、瓦楞成形不均匀等。
水分分布不均匀引起的故障：纸板表面和瓦楞顶部起皱、瓦楞折皱、瓦楞纸板横向翘曲、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞纸板s形(复合)翘曲、楞不均匀、瓦楞成形不均匀等。
二、影响瓦楞纸板(箱)含水量的主要因素
瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点：
(一)生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(二)预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸水份蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(三)纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松、或胶水的粘性差、则纸板含水率高。
(四)纸板粘合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足，干燥慢，含水率就高，使纸板粘合剂糊化和固化不*、降低强度，反之，则含水率偏低。
(五)生产环境的影响。主要包括生产车间的温度，湿度以及通风效果等。
(六)流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
三、瓦楞纸板水分控制的主要途径
瓦楞纸板的含水率国家标准为11±3%，为了保证纸箱生产、印刷良好、粘合牢固、切边光滑、抗压力强、减少浪费、提高劳动生产率、增加企业经济效益，就必须从原材料、生产工艺、设备环境等多方面采取有效措施控制瓦楞纸板的含水率，使其维持在标准范围内，保证瓦楞纸板的生产质量。因此，瓦楞纸板水分控制的主要方法有：
(一)对于入厂的原纸含水量要严格地控制。按国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的采购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严格的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃～20℃，相对湿度一般在30%～40%。不要放在露天里，这样容易造成原纸含水量的变化，而且造成两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。
(二)温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min 以上时，糊液的固化温度为160℃～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9mpa～1.4mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。
(三)对糊液的质量、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等进行合理的调控。如果糊液倍水量大，糊稀、渗透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的粘度。
(四)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。首先制取抗水保湿剂乳状液, 利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中, 并在其表面形成保护膜, 借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功, 再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡。终制得不影响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞包装纸板。
(五)通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、有机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱*堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。
(六)将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能，使瓦楞纸板具备耐水的性能。防水(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能。
(七)采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水性能。瓦楞纸板经加工后长时间浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制造方法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制造阶段赋予耐水性的加工方法。
一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再使用耐水粘合剂，经加工而制成瓦楞纸板的方法。因具有耐水性能的原纸耐水程度分中等耐水及高度耐水，生产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。深圳冠亚wl-02s瓦楞纸箱水分测定仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能, 采用目前通用的热解原理研制而成的新一代快速水分测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。
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1、称重范围：0-90g
2、测试空间为5cm（特殊)
3、水分测定范围：0.00-100%
干重测定范围：100-0.00%
4、称重系统精度：0.001g
5、样品质量：0 -90g
6、加热温度范围：环境温度-229.9℃
温度误差：±0.5℃
温度分辨率:0.1℃
7、加热源：400w
8、水分含量可读性：0.01%.
9、显示：彩色7寸液晶触摸屏
10、温度窗口：实时显示当下环境温度
环境温度显示误差：±0.5℃
11、参数八种： 水分值%、干重%、当前温度、设定温度、当前重量、初始重量、测试时间、恒重时间
12、双重通讯接口：rs 232（打印）
usb（计算机）
13、操作模式：全屏幕触控式
14、外型尺寸：380×205×325(mm)
15、电源：220v
16、频率：50hz±1hz
17、净重：4.5kg
18、试样温度：-40℃－50℃；
19、工作环境温度：-5℃－50℃；
20、相对湿度：≤80%rη；
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