10吨电液伺服试验机如何应对故障现象 故障原因及排除方法
不规范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一下，是否是由于错误操作引起的。下表列出若干种较为典型的故障示例，如有其他故障出现，请与我们。
序 号
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
1
机器上升、下降不动作
1) 通道线接触不良
2) 调速系统过载
3) 驱动器报警（驱动器上有数字在闪烁
4) 重新安装了软件或者是电脑操作系统
1）重新连接通道线
2） 检查过载原因并予以排除，然后重新通电、启动
3） 根据不同的报警参数选择不同的解决方式
4） 将数据备份光盘装到电脑上重新安装或者销售商
2
试验力显示过载
1） 试验力大于满量程
2）点击的下降来做的实验
3）负荷传感器损坏
4） 负荷传感器接线断开或插座不可靠
5） 多个传感器，在软件上选 择更换传感器却没有更换传感器
1） 反方向使中横梁运行
2） 点击上升来消除力值，然后点击开始来做实验
3） 换负荷传感器
4） 修复断线或检查插座。
5） 依据选择的传感器量程来选择传感器
3
机器空载运行过程中停机
1）软件参数设置错误
2）软件提示使用超时
3）碰到上下限位
1）参照《软件使用说明书》，重新设置参数
2）及时索要注册码
3）点击停止，将限位移开
4
软件运行不正常
1) 程序采集卡松动
2) 程序和电脑主板不兼容
3) 程序采集卡损坏
4) 计算机受病毒侵害
1) 将程序采集卡拆下来重新装用杀毒盘消除病毒，用备份盘重新拷贝
2) 销售公司，索要升级工具
3) 更换程序采集卡
4) 用杀毒盘消除病毒。用备份盘重新拷贝
5
位移不显示
1）编码器损坏
2）通道线问题
1）更换位移编码器
2）重新连接通道线。还不行的话检查通道线的两端25针和25孔是否有针和孔损坏，
6
试验曲线不显示
1）选择的“力—位移”曲线
2）点击上升或者下降来做的试验
3）取下引伸计显示黑色
1）点击软件上的设置>系统设置>将位移数值取反打上√
2)点击开始来做试验
3）点一下“取下引伸计”让它显示黄色
7
试验结束后不停机
1）没有选中“破型判断”
2）未达到破型判断停机的条件
1）选中“破型判断”，点击为黄色
2）点击软件上的设置>系统设置>将破型判断起始点的20%改为0.01%
10吨电液伺服试验机【技术参数】
1、大试验力：100kn；
2、试验力测量范围：2%—fs；
3、试验力示值精度：示值精度±1%；
4、大拉伸空间：550mm；
5、大压缩空间：450mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：φ10-φ32；
8、弯曲支座大间距：400mm；
9、立柱间距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±0.5%fs. ；
11、变形测量分辨率：0.001 mm；
12、变形测量精度：±1%；
13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、主机尺寸：约740mm×470mm×1900mm；
17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；
18、主机重量：约2200kg；
19、总功率：2.1kw。
10吨电液伺服试验机【仪器特点】
1、采用四立柱框架结构，结构更稳定，刚度更能保证；
2、采用液压夹头试样自动夹紧；采用高精度压强传感器测力，测量精度高，范围更广；
3、采用高精度位移传感器，高精度引申计测量试样变形；高性能伺服阀控制；pci总线控制方式；
4、采用windows xp操作系统；可选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制；可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率应变控制、恒速率行程控制、低周循环疲劳控制及用户自编程控制等多种控制方式；
10吨电液伺服试验机【配置清单】
1、液压试验机主机 一台
2、液压试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字pc控制器(含计算机) 一台
4、试验机pc测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱（与油源一体） 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、全数字伺服控制软件 一套
12、多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、管线 一套
14、附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套
10吨电液伺服试验机