（一）实验目的
掌握塑料拉伸试验方法，了解机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
（二）实验原理
在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的zui大负荷和对应的标线间距离的变化情况。（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。
（三）试验设备和拉伸试样
1．试验设备
（1）机械式拉力试验机
①备有适应各型号试样的夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应在每级表盘的10％～90％，但不小于试验zui大载荷的4％读取，示值的误差应在1％之内。
（2）带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2．拉伸试样
（1）试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样。
（2）试样的选择
热固性模塑材料：用i型。
硬板材料：用ⅱ型（可大于170mm）。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝（4±0.2）mm。
软板、片材：用ⅲ型，厚度d＜=2mm。
塑料薄膜：用ⅳ型。
（3）对试样的要求：
①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
②硬板厚度d＜10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10mm时，应从一面机械加工成10mm。
③测试弹性模量，用厚4～10mm的ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。
④每组试样不少于5个。
（四）实验步骤
1．实验条件
（1）试验速度（空载） a：（10±5）mm／min，b：（50±5）mm／min，c：（100±10）mm／min或（250±50）mm／min。
①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用a速。
②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料（如pp、pa等），用b速。
③软板、片和薄膜用c速。相对伸长率＜100％的用（100±10）mm／min速度，相对伸长率＞100％的用（250±50）mm／min速度。
（2）测定模量时可用1～5mm／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。
2．以机械式拉伸试验机为例：按gbl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或gb/t1040为室温。
（1）试验环境 温度：热塑性塑料（25±2）℃，热固性塑料（25±5） ℃。湿度：相对湿度（65±5）％。
（2）试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；o.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。
（3）测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度o.01mm；薄膜试样厚度0.o01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。
（4）测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
（5）用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
（6）按所选择的速度? 开动机器，进行拉伸试验。
（7）试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。
（8）测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。
（五）实验结果及数据处理
（1）拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt（mpa ＝1n／mm2）表示，按下式计算：
σt =f/b*d
式中 f—zui大负荷、断裂负荷、屈服负荷，n
b—试样宽度，mm
d—试样厚度，mm
（2）断裂伸长率εt （％）按下式计算：
εt ＝（g-g0）/g0×100％
式中 go——试样原始标线间距离，mm
g——试样断裂时标线间距离，mm
（3）弹性模量以et（n／mm2）表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力—应变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量et：
et＝σ/ε
式中 σ—应力，（n／mm2）
ε—应变，mm／mm
（4）实验数据的处理。
①σt 取三位有效数字（薄膜取二位），εt 、et取二位有效数字，以起码三个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。
②如果要求计算偏差值s，由下式进行计算：
s＝
式中 x——单个测定值
x—一组测定值的算术平均值
n——测定个数
（六）实验报告或实验记录的内容
（1）被测试材料的名称、规格、牌号、来源。
（2）试样的制备方法。
（3）试样的形状和尺寸。
（4）试样的预处理。
（5）试验的环境温度和湿度。
（6）试验机的型号。
（7）试验速度。
（8）试验有效试样的数量。
（9）拉伸屈服应力。
（10）拉伸断裂应力。
（11）拉伸强度。
（12）断裂伸长率。
（13）弹性模量。
（14）试验日期、人员。
（七）实验注意事项
（1）因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。
（2）用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。
（3）试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。往往温度偏高，拉伸强度偏低，伸长率偏大，反之规律相反。拉伸速度越快，伸长率越小，强度偏高。因此，试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要严格按标准规定进行。
（4）由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、工艺、设备、工具的一致。做对比试验，同一人员操作，以保证得出正确的结论。
（5）对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测，以预知合适的负荷和速度等，为正式测试做好准备。
（6）日常对拉伸试验机等设备要注意保养、运转和校正，以保证实验时处于良好状态