旋转模塑的模具旋转和加热
旋转模塑工艺过程中，加热时间、加热温度、模具旋转速度是三个很重要的参数。在操作过程中，模具同时绕主轴和副轴两个轴向旋转。
传统滚塑设备中的“摇摆旋转”旋塑，模具放在一个框架里，两端放置在水平轴上，在电机的驱动下使轴滚动，像滚筒一样。同时，装置模具的框架，中间两侧装有短轴，装上轴承座把它安置在支架上，在机械力的驱动下，从左倾45º到右倾45º之间作摇摆。所以称它为摇摆旋转模塑设备。中式旋转设备属摇摆旋转式，但它的结构原理及形体有许多不同点。
传统的主流旋转方法是“双轴旋转”。以直臂设备为列，旋转主轴构件从设备中心水平伸出，模具置于主轴两边。主轴通过减速齿轮与一部电动机齿轮相连而旋转。在主轴的端部，装有一对有一根连杆带动的直角伞状齿轮作副轴，副轴上装置模具。副轴的驱动。另有一部电动机提供。通过改变每个独立轴的转速，能得到主、副轴转速比。对于不同大小、不同形状的制品需要的主、副轴转速比是不同的。模具的形状和塑料的品种影响模具旋转速度和速比。主、副轴设计成既能正向转动，又能反向转动，成型时正、反两个方向交替旋转能使原料粉末更好地流进模具的复杂缝隙里。
传统滚塑主流设备模具的加热，zui常用的方法是热室空气加热法。热空气由循环风扇通过管道伸入热室，将热空气分散充满室。为了对模具提供有效的热源，热室里的空气需要定时定量的排出和补充流动着、循环着，热室里空气的流动方向，通常由导向性的天窗来决定，不存在死点。
风扇的压力使热空气到达模具上并吹刷模具，模具吸收热量传递给塑料并zui终熔融形成制品。加热空气的能源，可以是天然气或燃油，也可使用电热气加热产生热空气。热室空气温度的调节由电温控制设备控制，模具保持在热室里的时间叫“叫热室停留时间”。加热室停留时间取决于制品的壁厚、塑料的类型和模具金属的导热性。
摇摆旋转模塑设备中没有热室，有多支燃气喷管加热。这种操作费用比封闭加热系统要高得多，因为没有施加到模具上的热量都散失到环境中，造成工作环境温度升高、能量散失。明火设备用来生产大型储罐，这类产品太大，不能防入通常的循环加热室。中式旋塑的加热方式也是明火直烧的。