为什么说，工业炉的不安全因素多?
工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联络在一起，简单引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事端。因此，工业炉与一般冷加工设备比较，不安全因素要多得多。
一般说来，工业炉操作时的高温简单发生烫坏、灼伤和烧伤;高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设备，如使用不妥，则将发生爆炸和中毒事端;电炉的安全保护装置失灵，触摸后会发生触电;氰化炉的;硝盐炉加热到550℃以上会发生自燃;硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。
工业炉修补的环境较差，许多修补作业是在炉内进行，空间非常拥挤，自然采光缺乏，通风条件很差。工人操作时不仅遭到粉尘的损害，有时还直接遭到高温、烟尘、有毒气体和化工资料的腐蚀。有的炉子(如冲天炉)高达10m—20m，因为炉身现场狭窄，修补作业呈高空立体穿插、多层作业，危险性很大。因此，当操作和修理工业炉时，要非常重视安全问题。尤其是在安排工业炉时，要非常重视安全问题。尤其是在安排工业炉的抢修或热修红冲自动送料机时，更应留意这些不安全因素所可能引起的不幸事端。
如何进步燃料炉的炉温均匀性?
一:选用新型焚烧装置
选用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在红冲自动送料机焚烧室内基本实现*焚烧,焚烧后的高温气体一100-300m/s的速度喷出,然后强化对流传热,促进炉内气流循环,到达均匀炉温的意图.别的通过进入二次空气使出口焚烧气体温度降到与工件加热温度想挨近,可实现烟气温度的调理,对进步加热质量和节省燃料有显着作用.
二:控制炉内压力
当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10pa,即可发生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不紧密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热丢失增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,相同导致烟气带走的热丢失.
三:进步自动化控制程度。
加热工艺不妥常发生的缺点?
加热不妥所发生的缺点可分为：①因为介质影响使坯料外层安排化学状态变化而引起的缺点，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部安排结构的异常变化引起的缺点，如过热、过烧和未热透等。③因为温度在坯料内部散布不均，引起内应力(如温度应力、安排应力)过大而发生的坯料开裂等。
1.脱碳
脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有显着下降的现象。
脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时刻有关。选用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。
脱碳使零件的强度和疲惫功能下降，磨损抗力减弱。
2.增碳
经油炉加热的锻件，常常在外表或部分外表发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右，部分点含碳量乃至超过2%(质量分数)，呈现莱氏体安排。
这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴穿插喷射燃油的区域内时，因为油和空气混合得不太好，因此焚烧不*，结果在坯料的外表形成还原性的渗碳气氛，然后发生外表增碳的作用。
增碳使锻件的机械加工功能变坏，切削时易打刀。（台州左源机械科技有限公司）
3.过热
过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规则的铸造与热处理温度范围内停留时刻太长，或因为热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往呈现魏氏安排。马氏体钢过热之后，往往呈现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征断定过热安排。钛合金过热后，呈现显着的β相晶界和平直细长的魏氏安排。合金钢过热后的断口会呈现石状断口或条状断口。过热安排，因为晶粒粗大，将引起力学功能下降，尤其是冲击韧度。
一般过热的结构钢通过正常热处理(正火、淬火)之后，安排可以改进，功能也随之恢复，这种过热常被称之为不安稳过热;而合金结构钢的严峻过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热安排不能*消除，这种过热常被称之为安稳过热。
4.过烧
过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时刻过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空地，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联络，使资料的塑性急剧下降。过烧严峻的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处呈现横向裂纹。
过烧与过热没有严厉的温度界线。一般以晶粒呈现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严峻氧化工模具钢(高速钢、cr12型钢等)过烧时，晶界因熔化而呈现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时呈现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。
5.加热裂纹
在加热截面尺度大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而发生很大的热应力。加之此时坯料因为温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会发生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。
6.铜脆
铜脆在锻件外表上呈龟裂状。高倍调查时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界散布。
坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联络。别的，钢中含铜量较高[>2%(质量分数)]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。