2019 玻璃鳞片胶泥全新报价单
2019 玻璃鳞片胶泥全新报价单请跟公司服务人员索要。
组成：乙烯基树脂（高温型）、固化剂、促进剂、高温耐腐蚀填料等 适用范围：针对烟气脱硫（fgd）装置研发的玻璃鳞片耐腐蚀材料，同时和适于管道、污水池、酸池、储罐、海洋工程、化工贮槽容器、锅炉等衬里防腐。 环氧防腐涂料施工方案 环氧防腐涂料用途 树脂玻璃鳞片涂料 乙烯基防腐涂料性能 脱硫塔防腐材料厂家
产品特点
1.强度高，有韧性，断裂延伸率高，憎水耐热，耐候性好，可在15-160℃的运行工况下正常使用。
2.潮湿基层科施工，与基层粘结强，涂抹基层适应性广。
3.涂膜抗拉强度高、延伸性大，防腐层整体性好，适应各种复杂基层开裂、变形现象。
4、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
5、耐水性：常温浸泡90天无变化。
6、耐剥离性：（急冷急热160℃/水冷反复循环）50次无变化。
7、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
耐化学性试验，是对酸、碱、盐、洗涤剂、油脂等工业化学品抵抗能力。漆膜充分干透后浸人规定温度和浓度的腐蚀介质，试验结果由失光、变色、起泡、软化、附着力下降、脱落等来评断。因化学品的种类繁多，温度和浓度不同，很难统。除了采用试样浸渍试验之外，尚有点滴法、气熏法、挂板法(有将样板悬挂于化工厂现场，观察其对腐蚀气氛、液体等的耐受力)，视不同场合条件而定。国内外部分检测标准包括gb／t r763—79(89)《漆膜耐化学性测定法》、gb／t 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》(等效采用iso 2812—197,4)、iso 2812—1974(e)《涂层耐液体介质的测定》(除另有规定，浸渍的温度为23℃±2℃)、din53168—1982《抗化学介质稳定性评定》、jisk5400 7．4～7 7耐酸、碱、盐水、挥发性溶剂浸渍、astmd 5065—95(使用棉球蘸溶剂进行擦拭，除了评定涂层耐溶剂性能外，还可评定涂膜固化交联程度)。
耐盐水性
耐盐水试验按标准gb／t 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考gb／t 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3％(质量)的氯化钠溶液，测试时将试板2／3面积浸入，按产品标准规定的浸泡时间后取lil并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同，仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法，试验温度为40℃±l℃，以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按标准cb／t 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。为r加速，也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动，同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行，因试棒置于空气中时，氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上，促进漆膜的破坏。旧家标准cb／t 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试，温度定为23℃±2℃。另外，还有点滴法、酸熏法。
玻璃鳞片防腐胶泥施工
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀) 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。第壹遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。
5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。