每个转子都被分成形状不同的四个部分。部分是喂料区，接下来是前向螺旋线部分，作为转子端部的延伸。螺杆状部分把材料向前挤压到混料室出料端。紧接着转子端的是反向螺旋线部分，将材料逆着工序方向进行捏合、造粒，与新的冷料进料方向则保持一致。这样，复合材料就可以在低温状态下，得到均匀的混炼。当达到所要求的特定熔体粘度时，复合材料从混炼区域转移到中心区域，然后通过位于下方的一个可以加热的ptfe涂层出口孔和出口槽，进入熔体挤出螺杆部位。出口孔可以调节，从而直接影响保压时间、剪切、输入比能和混练质量，并可以通过控制系统进行调节，不会中断加工流程。
当混炼材料填充量达到混炼室体积的50%-70%时，开始混炼，不会形成压力堆积。留出多余体积是因为转子是非啮合型的，而且转子边缘和混炼室壁之间的多余空间（根据设备大小，介于2.5~4mm之间），比其它加工距离相同的加工设备大5倍。这样，可以在没有侧喂料机的情况下，加入更高比例的原料，以低剪切的方式进行混合，因此材料的热应力较低。由于再生料表面一致性好，加上空余体积大，因此这种紧凑的加工设备具有很好的脱气效果，这样，填充度高的混炼料不需要真空脱气即可加工。材料进一步加工或造粒所需的压力会在接下来配有单个短螺杆的热喂料挤出机中积累起来。
应用领域不断发展
farrel pominide公司的紧凑型混炼设备是上世纪60年代为橡胶行业开发的设备加工，用于混炼高填充料含量高的材料。自此以后，经历了持续的改进和进一步发展。
目前，紧凑型混炼设备是塑料行业不耐剪切和不耐高温复合材料的主流混炼设备。方便加工caco3和填充量高达85%的白色母料、炭黑含量高达50%的黑色母料以及添加了有机或无机颜料的色母料。同时还适合加工高填充硬质和软质pvc配方材料。有不同规格的紧凑型混炼机（cp125-cp4000）可售，根据配方和原材料特性的不同，单产介于10~4400 kg/h之间。
新的应用领域得以确立
skz进行了一系列广泛测试，以探索新的应用，并为设备开发新的潜在技术。通过努力，所加工的木塑复合材料（wpc）和碳酸钙填充lldpe混炼料质量出色。在试验中，混料室中配备了两个强剪切螺杆，而与在熔体挤出机挤出部分相接的地方，配置了水下切粒机。