目前在设备中得到广泛采用的是脉冲反吹除雾器，通过文丘里管将高压空气(0.5～0.6mpa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒z小为1μm时，除尘效率达99.6%[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。
对于称量斗同样可以计算出所需除雾器面积。例如：当搅拌c50混凝土时，水泥称量斗z大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则电除雾器需求的面积为2m2。
一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除雾器的总面积f总=f主机+f皮带机+f称量斗=14+6+2=21 m2。因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除雾器。
2.3储料料仓除雾器面积的选择
根据公式：f=k×q/(60×vf)
安全系数k一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。
q—过风的风量.以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。
例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除雾器的面积为24 m2。
新水工专业混凝土搅拌站厂家认为在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。
湿式电除雾器面积选用公式：f=k×q/(60×vf )[3]
k—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：
q—空气流量.它等于3600×m/t;m为投放物料的体积(m3)，t为物料投放所需的时间s：vf—过滤速率m/min:
例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除雾器需求的面积为：
f=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s.这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3m/min,则除雾器需求的面积为6.0 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除雾器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除雾器足够的通气性;或者对该料仓加大除雾器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除雾器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。