1、滚筒的筒皮、筒体焊缝、接盘铸件及轴的质量检验均采用超声波或射线等无损探伤方法。
(1)筒皮、筒体焊缝对接纵向焊缝和环形焊缝的探伤方法
①用射线检测时，每条焊缝检测量不小于长度的20%。用超声波检测时全检。
②探伤方法按gb/t3323或gb11345中的规定。
(2)滚筒筒体与按盘的环角焊缝的探伤方法
①在筒体圆周方向互成90°间隔，探伤检测不小于100mm长度的焊缝4处，其中有1处不合格，则全部进行探伤检测。
②用直探头垂直探测法。在“▽”处探测深度略大于a，如图5所示
式中：
t1-筒体钢板厚度，单位为毫米(mm)；
t2-焊脚高度，单位为毫米(mm)。
探伤频率采用2.5mhz或5mhz。
以φ4mm平底孔直径使波高达到40%～80%。
(3)铸钢件按盘的探伤方法
①探伤部位“▽”如图6所示，采用圆形晶片的直探头，频率和直径原则上按表5的规定，探头主声束应当峰，无歪斜。
表5
频率(mhz) 0.5～1.25 2～2.5 4～5
直径(mm) 20～30 14～30 10～25
②缺陷用纵波垂直反射法判定，必要时用横波法帮助判定。
③密集型缺陷以φ6mm平底孔直径为定量灵敏度，用半波高法探测。
④在焊接端部50mm 宽度内密集性气孔和夹杂物应小于壁厚的20%。可用双晶探头从外圆面进行检测。
(4)滚筒轴的探伤方法
①探伤方法按gb/t6402的规定进行。
②对粗车加工至表面糙度为6.3μm的非阶梯轴进行次探伤。热处理后的成品轴进行第二次探伤，以每二次质量为准。
2、静阻力系数的检验方法
我公司根据滚筒实际检验要求设计了如下试验台：
图7 滚筒检验试验台
方法如下：将装配好的滚筒安装在滚筒支架上，按图7所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周，在两个盘子里预放相同质量的砝码。然后在一个盘子里增加砝码。直至滚筒旋转一周为止。测出增加砝码的质量△m，按下式计算滚筒的静阻力系数f，此试验台有效节约了空间，能方便有效的进行静阻力系数的测量。
f=△m / m
式中：f-静阻力系数 m-滚筒转动部分质量。
3、滚筒静平衡检验
将滚筒置于刃口上，按常规方法确定补偿量。直至使滚筒转动平衡精度等级达到gb/t9239.1-2006中g40为止。
下面对试验方法进行分析并介绍计算方法。
我公司针对此试验设计制作了静平衡装置。如下：
图8 滚筒静平衡装置
试验装置放一平台上，检验前将两刃口板调平行，调整时两刃口板之间置一平尺，上置水平仪。通过拧动上板5上的调整螺栓3，将两刃口板调平行。两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。使其自由滚动。如果滚筒偏重则滚筒发生转动。
①按照公式计算[p]=40*w/v，kg
w一滚筒的总质量(不含轴承座)，kg
v一皮带带速，mm/s
②滚筒外表面吸附上磁铁．一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
③取下磁铁称其重量p，如果大于[p]的话，滚筒的静平衡就超差，需要配重。如果小于[p]的话，这样就合格。
④将不合格的滚筒进行平衡施工，在滚筒直径的0.8倍的两端接盘上开孔插入圆钢，然后把圆钢焊接牢固。圆钢重量计算如下：p1=p/0.8
焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。
滚筒质量直接影响输送机的使用性能，一定要严格按照加工质量要求生产和检验，把好质量关，制造出高质量的滚筒，满足皮带输送机的使用要求。