uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些体附着在污泥颗粒上，附着和没附着的体向反应器部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器体发射器的底部，引起附着泡的污泥絮体脱。泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没附着的体被收集到反应器部的三相分离器的集室。置于 集室单元缝隙之下的挡板的为体发射器和防止沼泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
工艺简单,投资少,较低
设计简单,传统的厌氧消化池相比,需机械搅拌装置,也不需额外的澄清沉淀池。同uasb和fa相比,abr法不需要昂贵的进水系统,也不需要设计复杂的三相分离器。
耐冲击负荷,适应性好
由于折流板良好的滞留微生物的能力和污泥良好的沉降性能,再abr中的微生物环境具良好的生物级配,abr对冲击负荷的适应性很强。d.c.stuckey的研究表明,不论是对水力冲击负荷还是对机冲击负荷,均良好的适应性。因此abr法对于处理流量和浓度变化较大的工业废水很好的空间。
操作灵活
由于反应器的挡板构造,大大减小了堵塞和污泥床膨胀等现象发生的可能性,可长时间稳定。并且abr法可根据水质、水量的不同,通过改变挡板间距,调节hrt,甚至还可以进行间歇操作,来满足出水水质的要求。abr法还可在适当的隔室进行好氧操作,以达到在同一反应器内除氮的
良好的生物固体截留能力
由于折流板的阻挡及通过对折流板间距的设置(水流在上向流室上升流速相对较小)为污泥的沉降和截留创造了一个良好的条件,因而abr反应器内能截留大量的微生物,其微生物质量浓度可达到72.08g/l。