立式加工中心组装的研磨部分研磨部分主要包括：
（一）、床身研磨部分：
1、床身的检查及清理； 2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位； 3、床身安装水平调整； 4、y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 5、y向直线导轨的安装； 6、复查y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 7、复查y向两根一组直线导轨的平行度； 8、y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；
（二）、十字滑台研磨部分：
1、十字滑台的检查及清理； 2、将y向滑块处的调整垫磨成等高； 3、十字滑台x向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 4、x向直线导轨的安装； 5、复查x向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 6、复查x向两根一组直线导轨的平行度； 7、x向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 8、y轴轴线运动和x轴轴线运动间的相互垂直； 9、y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；
（三）、工作台研磨部分：
1、工作台的检查及清理； 2、将x向滑块处的调整垫磨成等高； 3、x向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 4、打销子固定x向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 5、检查工作台上平面对x轴、y轴的平行度； 6、检查工作台基准t型槽和x轴轴线运动间的平行度；
（四）、主轴箱研磨部分；
1、立柱的检查及清理； 2、立柱安装水平调整； 3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 4、z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 5、z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；6、打销子固定z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 7、安装左、右压板； 8、刮研镶条；
（五）、立柱与床身合研部分；
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装； 2、用吊车安装配重装置与立柱中； 3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度： 1）、z轴轴线运动和x轴轴线运动间的垂直度； 2）、z轴轴线运动和y轴轴线运动间的垂直度； 4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面； 5、复查其它精度： 1）、x轴轴线运动的直线度； 2）、y轴轴线运动的直线度； 3）、z轴轴线运动的直线度； 4）、y轴轴线运动和x轴轴线运动的垂直度； 5）、主轴轴线和z轴轴线运动间的平行度； 6）、主轴轴线和x轴轴线运动间的垂直度； 7）、主轴轴线和y轴轴线运动间的垂直度； 8）、工作台面的平面度； 9）、工作台面和x轴轴线运动间的平行度； 10）、工作台面和y轴轴线运动间的平行度； 11）、工作台面和z轴轴线运动间的垂直度； 12）、工作台基准t型槽和x轴轴线运动间的平行度； 以上精度如有不对时，及时返修。 6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油； 7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲；