数控卧轴圆台平面磨床功能：
1、工作台旋转电机采用交流伺服电机配接变频器，工作台转速可通过控制面板旋钮调节，变频器与数控系统联接，由系统控制工作台启动和停止。
2、冷却液应供应充足，应配置不小于100ｌ／min的冷却单元，不应由于冷却液温度的变化而影响加工精度，冷却液过滤采用磁性加纸带过滤的精密过滤装置，配有盛渣用的可移动渣箱。
3、机床具有人机交互编程功能，能实现零件端面和外圆等特征的加工程序在线编制，菜单界面友好。可在设备上通过参数设置，自动生成nc代码，自带常用磨削循环功能模块。系统中需要带有运动轨迹模拟功能。投标中需要做详细的说明。
4、机床立柱与床身上分别装有限位置开关和零位开关，确定砂轮磨头及工作台能在稳定区间内移动。
5、机床立柱安装光栅尺与数控系统联接，构成全闭环控制，确定零件的加工精度（z轴安装光栅尺）。
6、机床附带网卡，能连接dnc系统传输数控程序。
7、工作台采用电磁密纹吸盘工作台，电磁吸盘工作台磁力可调。装有自动退磁关磁与磨头电机连锁，电磁吸盘没有充磁时，磨头不能启动，退磁效果小于5hz。
8、砂轮修整器能x、z两轴联动修整砂轮圆弧，并可通过数控系统编程实现.工作过程中自动修整、自动补偿，也可通过操纵电子手轮单进行修整。砂轮修整器在使用时，不影响大加工零件尺寸的变化。
9、磨头电机采用交流伺服电机配接变频器，由数控系统控制实现砂轮的恒线速。
10、机床主轴为动静压主轴，配有二轴数控系统，工作台横向往复移动与砂轮升降进给采用伺服电机配有编码器实现速度与位置控制，也可通过操纵电子手轮单进行加工。
11、电器系统具有故障诊断功能，发生故障时，可在显示屏上显示诊断内容。
12、机床采用立的润滑供油系统，油路压力可通过观察压力表进行调整，系统使用方便、维修简便。
平面磨床工艺品质的影响要素
1、产品工件硬度对工艺的影响
硬度提升使磨削的艰难扩大，要做到较低的表面粗糙度需要的時间相对应提升。与此同时硬度提升，磨削过多的概率相对应降低。
2、表面情况对工艺的影响
不锈钢板材在钻削机械加工制造的粉碎全过程中，表面会因为发热量、热应力或别的要素而毁坏，钻削主要参数不正确会影响磨削实际效果，比较严重时表面会产生硬底化层析。
3、磨削油特性对工艺的影响
用型磨削油具备优良的清洗及润湿性能正确增加沙轮片使用寿命，有益于磨屑的清理和地基沉降。适当于平面图磨、内孔无芯磨及其浅凹形槽的磨削等工艺。
平面磨床应用后的养护常见问题：
1、在开展碾磨作业前，解决砂轮开展均衡校准。
2、针对吸尘箱和过虑钢需要一周开展一次清理。
3、作业前需查验平面磨床的油窗油道能否顺畅。
4、严禁应用清洁器、热风枪来对工件和设备完成清理。
5、针对平面磨床的主轴端和砂轮凸台都应擦抹一层薄浮油以避免铁锈的造成。
6、针对吸尘管路应当要常常开展清理，不然当尘土太多时容易引起点燃状况。
7、要留意主轴的转动方位。
8、作业时采用砂轮的标准，应当依然不一样的工件材料、强度来选用好的砂轮。
9、假如平面磨床吸附力过弱，则需查验吸尘管内存有粉屑阻塞的状况。