玻璃鳞片胶泥施工现场材料的浪费
常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。
一,玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1, 环境条件：
在大风天禁止涂装作业。（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（3） 在气温低于5℃时,鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2, 冬季施工措施：（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2） 采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3, 注意事项：（1） 施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用（2） 施工现场应有防雨,露水和灰尘的设施。（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。（4） 施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。（5） 应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。（6） 涂层在未*干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7） 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 （8） 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装,运输过程中尤应小心,避免撞击,敲打和施焊。
玻璃鳞片胶泥施工现场材料的浪费
玻璃鳞片胶泥由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超*防料使用期高达10-20年。吸收塔玻璃鳞片涂料防腐中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
鳞片胶泥在固化后，由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透，并且如同上文中所述，玻璃鳞片胶泥的*结构更能达到防渗透或减渗的效果，经测定 鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为 1.5×10-6g/hr.cm2
乙烯基酯树脂是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能[3]。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域
1、具有较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢frp高4倍。
2、乙烯基玻璃鳞片胶泥由于采用的是高性能的乙烯基树脂，相比于环氧树脂来说，具有更好的耐高温、耐腐蚀性能。
3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。
4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数 11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统fgd，在某些非正常情况下，fgd的某些阶段温度可达 200-250℃。