经过不同温度阶段的玻璃鳞片胶泥涂层试片断面观察，温度对涂层的影响过程可以概括为：随着温度的上升，涂层表面(极薄，不超过10μm)开始出现氧化现象，在200℃以内，涂层的内部结构没有出现变化，仅有表面出现氧化，氧化的程度和高温持续的时间有关。但首先这层氧化膜极薄，表面不会开裂，氧化反应不会向涂层纵伸方向发展，在经历一定时间后(估计数天)，氧化过程会达到饱和。这些从试验的试片中可以看出：对比200℃停留2小时、和200℃停留30小时和200℃停留50小时试片，涂层表面氧化膜的颜色改变趋势越来越小，涂层内部材质未发现变化。随着温度上升到300℃以后，涂层内部质量有所改变，具体原因为：vegf鳞片涂层采用的树脂基料为酚醛环氧乙烯基类，其分子结构为：树脂固化物的强度、耐热性，与树脂分子主链中的主要基团的结构、树脂的交联密度有关。树脂的耐化学药品性即耐水、酸、碱、盐、溶剂的性能与组成其分子的各基团的种类及树脂的交联密度有关。从本实验结果来看，温度到上升120℃，涂层的色泽无变化，而且涂层的硬度有所提高，温度再提高175℃以上，色泽发生变化主要因为基料树脂在聚合过程中添加的胺类化合物促进剂出现氧化。(基料树脂在交联完成后，少数的胺类化合物促进剂游离附着于高分子网格链之间，与空气接触容易被氧化)高于300℃后，由于分子热运动加剧，基料树脂的开始降解(聚苯乙烯降解温度为240度)，涂层内部质量下降，稳定的分子结构被破坏，涂层出现开裂。酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂层的基料树脂出现降解的情况下，涂层不可避免的要开始破坏(酚醛环氧的分解温度360℃)，玻璃鳞片虽然存在可以控制破坏，形式为分层破坏，但对于一个很大面积的涂层表面来说，这种破坏的修补工作量还是太大了。
所以从上面的试验结果清楚地表明：1. 200℃时涂层的内部材料没有变化，200℃涂层的表面硬度有所提高，耐蚀性能和耐磨损性能不会有大的变化。2. 耐温试验试片的加热升温速度和降温速度，都大于涂层在烟囱内(钢制烟囱带有外保温)工作的温度冲击速度，涂层在抗热冲击的性能上表现优越。3. 涂层使用温度不能超过300℃，即使短时间(1小时)300度的烟气没有直接造成涂层开裂，涂层的使用年限也会受到很大的影响。4. 总之，以酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片为核心的vegf复合涂层防腐蚀体系，在200℃以下温度*工作的稳定性是没有问题。适合使用在不设置ggh的脱硫烟囱内，既耐腐蚀、耐磨损、局部易修复。