直埋钢套钢蒸汽保温管道在清河工程中的应用
蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。
2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格，且规格、型号必须与设计要求一致。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。
3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
4.焊接材料每个批号必
蒸汽直埋管道在暖管冲管前，要排除蒸汽管内在系统水压试验时存留的水，否则会造成暖管时间增长，易引起水冲击。一般采用的方法是用空气压缩泵将蒸汽管内的水大部分压出，在暖管时一定要注意保证蒸汽压力缓慢升压，按蒸汽直埋管道疏水系统的前后顺序依靠蒸汽的压力逐步将管内的少量残留水和暖管时产生的凝结水，通过疏水旁通管压出，待水基本排尽冒汽才能升压。整个过程从前到后，以此类推直至完成整个系统暖管和冲洗工作。
在运行时应防止水击现象的出现，特别在标高相差较大的蒸汽直埋管道过渡处和蒸汽直埋管道与架空管道的过渡处。其主要原因是疏水器失灵或低负荷运行所至。一旦水击现象出现，其产生的冲击力往往高于正常状态下的蒸汽管道内压力的十几倍，那时补偿器、钢套管、将无法承受如此高的冲击力，造成整个埋地管体系的损坏，其修复难度和代价较架空管道要高得多。所以要加强运行管理，经常检查疏水的动作情况疏水节点是蒸汽直埋管道中一个重要环节，由于所占比例较小，往往容易被人忽视。据统计，无论是架空管道还是直埋管道，由于疏水节点没处理好导致蒸汽管道停汽检修的事时有所闻。尤其是蒸汽直埋管道，一旦该点出了问题，还可能涉及众多的其他地下管线的安全运行。蒸汽直埋管道疏水点的设置方法与架空管道基本相同，一般是在固定点和管道翻高以前，疏水原理是利用蒸汽的压力把启动疏水放入疏水井或排水沟。正常疏水采用疏水器自动把凝结水排至疏水井，疏水装置采用内插法的形式，即疏水管直接插入蒸汽管道的集水管中，解决了疏水节点施工难度大、易出现蒸汽泄漏的问题。
直埋钢套钢蒸汽保温管道在清河工程中的应用
须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、弯头
直埋蒸汽管道的转角处安装定型压制弯头，材质应与直管段材质相同，壁厚
不小于直管段壁厚。当利用工作管弯头作自然补偿时，应相应加大外护管的尺寸，变形段采用软质保温材料。当不利用工作管弯头作为热补偿时，应在弯头一侧设置固定支座。
6、井室
阀门井、补偿器井均采用钢筋混凝土结构，井内壁与底板抹掺8%克罗曼防水
剂的水泥砂浆。疏水井采用主副井布置方式，阀门、疏水器布置在主井，排水接至副井，副井与主井可相邻布置。阀门井，补偿器井都是预制盖板封口，便于设备故障时检修。
三、直埋蒸汽管道施工
1、在主管道上开孔作三通焊接支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离不小于分支管外径且不小于200mm，焊口单筋加强，加强筋的直径为主管壁厚的1.5倍。2、用于直埋供热管道的阀门、法兰、波纹膨胀节等标准件，按设计规格和技术要求购置，作好设备的开箱检验，并要求供货厂商提交合格证和技术文件，且按技术要求安装使用。
3、按直埋供热管道规程要求在施工前应对开槽范围内的地上、地下障碍进行现场核查及勘探，逐项查清障碍结构情况无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。
5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次。
6.每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
二、管道组对