混合机一个并不陌生的名词，混合机在我们的生产生活中可是扮演者不可忽略的角色，下面就一起来看看混合机的应用吧。
混合机又可称搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。由此混合机的应用涉及各行各业。
在考虑好混合所需的大小后应对混合机进料口、观察窗、安装形式进行考虑，在单机利用中可根据我公司提供的标准进行现场安排，在流程的设置中以上几点因素的合理、恰当的安排会使生产线更显精炼，一气呵成。
混合生产线的规模可大可小。简易的形式至复杂的自动化生产线配置不等，简易的流程可有单一的混合机平台结构，配置螺旋上料机提升上料，以电器控制运行，包装装袋简易，是很经济、实用的流程。
自动化的生产线可满足大规模产量，高要求的操作形式结合工艺要求，满足生产条件，以各种自动化运作方式从储藏、送料、配料、称重、混合以及其他辅助方式体现。混合生产线在国内已得到很好的应用,特别在建材行业,高产量、高标准、科学自动化已成为大型建材生产商所追求、所需要的。在生产设备上的追求，做为核心动力部分的混合机，升立公司的支持将满足您对的渴望。
真空上料设备在食品粉体输送系统的应用
*以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程如图所示：
烦躁机料斗【人工转料】——中间料桶（1）
【人工上料】——整粒机【接料】——中间料桶（2）
【人工】——混合机【出料】——料桶（３）
在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够zui终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：正压输送，负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的。
负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就*杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，*符合gmp要求。气动真空输送系统主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用；随着其在中国的不断推广应用，必将会对我国在该领域优化生产工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，对提高药品生产品质起到积极作用.