大家都知道现在玻璃钢罐是被广泛地应用着，下面就来介绍几个应用实例让大家更清楚地了解下玻璃钢罐的应用情况。
已采用玻璃钢罐抽取煤体里的甲烷等一些易燃、易爆气体。该矿原采用钢管做抽放管，英国米德兰的哈威斯harworth煤矿。但由于矿井里需抽取的甲烷气体量增大，为减少抽风管路的压力损失，同时又不增加管径，哈威斯煤矿决定将原来的钢抽放管换成玻璃钢管，这样既减少压力损失，又减轻管子重量，提高施工速度。长860m管子，玻璃钢管重只有20t而钢管却重达60t风量2600m3/s时，玻璃钢管子的风压损失为2kpa而钢管达20kpa以上，可见使用玻璃钢抽放管的效果是明显的
zui早是利用缠绕法制造的玻璃钢支柱代替坑木和钢支柱，玻璃钢在井下其他地方的应用。取得了一定的效果。每根环氧玻璃钢支柱长2.6m外径136mm重8.5kg重量还不到坑木或钢支柱的一半，可抗压强度却比坑木高1倍，比钢支柱高60%玻璃钢支柱在湿润的矿井里不生锈、不腐烂，稍稍损坏可用玻璃布和树脂修补后在用，所以采用玻璃钢支柱以后万吨煤支柱消耗比使用钢支柱减少一半；同时玻璃钢支柱重量轻，减轻劳动强度，提高工作效率，但由于玻璃钢支柱本钱高，所以没有及时得到推广应用。
近年来，未解决单一玻璃钢材料支柱本钱高的问题，宁夏石嘴山市复合资料厂，分析了煤矿金属支架、水泥混凝土支架、坑木支架的利弊之后，利用性能优于水泥混凝土的菱镁混凝土加植物竹筋，组成菱镁竹复合材料，用这种资料做芯材，再在外面包上一层一定厚度的玻璃钢，组成支柱，这样克服了玻璃钢支柱造价高，刚性缺乏的问题，还可以根据需要，调整玻璃钢罐厚度，对支柱作任意结构的设计，充沛发挥菱镁混凝土承压、玻璃钢和竹筋承拉的特长。
锚杆支护是巷道支护比较优越的支护方法，用玻璃钢罐材料来制造锚杆杆体，支护矿山井巷工程，国外已有近10年的历史，并正在研究玻璃钢支架。中国矿业大学和准南矿务局等单位也对玻璃钢锚杆进行了研制和应用，但这种锚杆还没有形成系列产品，其某些性能还有待进一步研究。
经原煤灰工业部徐州劳动防护用品产品质量监督检验测试中心检测，1992年由山东省邹城市玻璃钢罐厂对玻璃钢复合资料罐道进行试制的基础上。玻璃钢复合资料罐道阻燃性能、外表电阻力学性能等指标均满足煤矿井筒环境下的使用要求。1994年在邯郸矿务局郭二庄煤矿马项副井中安装使用。装置工作结束后，经邯郸矿务局质检站及有关部门的全面竣工验收认为，装置工程符合有关要求，达到优良工程的规范。玻璃钢罐
马项副井是邯郸矿务局郭二庄煤矿的改扩建工程，担负井田深部开发的辅助提升任务。井筒净直径6m井深520m现浇混凝土井壁，井内装备一对（一宽、一窄）1.0t双车双层罐笼，采用一套3.254多绳摩擦升机，提升终端荷载185kn提升速度9.07m/s井筒装备有：钢玻璃钢复合资料罐道（4趟2040m玻璃钢梯子间1套，325排水管2趟，194压风管1趟，3条动力电缆，通讯、信号电缆各1条。马项副井井筒断面。
复合资料罐道采用钢和玻璃钢两种资料复合而成。其内为钢芯（q235钢）外敷一层玻璃钢，热固化模压成型。钢芯用6mmq235钢板焊接成172mm172mm方形断面，其内每隔0.5m加焊加强肋筋，每根罐道长10m全部封闭。钢芯经打磨除锈后，外敷4mm耐腐、耐磨玻璃钢，用模具加压热固化成型为180mm180mm方形罐道。
该罐道装置由中煤*建设公司第49工程处装置工区装置三队负责。由于施工单位、建设单位*重视，装置队认真负责，采用一般罐道安装相同的方法，客服冬季施工困难，按期完成马项福井井筒装备任务，其中复合资料罐道4趟2040m仅用39d顺利完成。经过甲、乙双方和质量监督部门共同验收，罐道的垂直度、罐道接头间隙，同一提升容器罐道间距等均100%达到合格。
由于立井井筒装备处于一个特殊的工作环境，质量对矿井的正常提升有着十分重要的影响。井筒装备在工作中，除了受环境影响外，更主要的受提升容器在运行过程中对它发生的冲击作用力—水平力。多年来，国内外有关学者开展了大量的实验研究工作，研究结果标明，刚性井筒装备所受到水平力与提升容器的终端荷载、提升速度和井筒装备自身的结构有关，同时还与罐道安装的平直度有很大的关系。罐道安装产生的不平直使提升容器运行时左右摆动，从而对井筒装备造成冲击碰撞作用，发生较大的水平作用力。另外，多年现场水平力实测结果也表明，水平力zui大值一般均发生在罐道不平直、罐道接头误差较大的地方，这种现象如不及时处置还会发生恶性循环，直至井筒装备发生破坏。因而实测水平力可以了解到井筒装备与提升容器共同工作的状态。综合判别井筒装备质量的一个有效的途径和方法。
郭二庄煤矿马项福井井筒装备于1994年11月~1995年2月施工，1996年10月提升系统装置完毕并进行正式运行。1996年11月10日~14日，对该矿井筒装备进行了水平力的现场测试工作，为综合判断耐腐耐磨高强复合资料玻璃钢罐道的工作质量奠定了基础。