经过国内数控机床行业几十年的不断发展，特别是近年来受益于国家科技重大专项的有力支持，数控机床产品的升级步伐加快，涌现出大量的数控机床 机床创新成果，奠定了良好的发展基础。 但是，在产品质量，产品研发，应用领域研究，品牌推广，营销手段，服务专业化等方面，还有很长的路要走，尤其是在为用户提供的能力方面 解决方案。
国内数控机床与世界数控机设备差距分析
当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年，为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的数控机床品种已达100余种，但与进机床制造企业相比还有较大差距。
一、是制造装备和管理技术落后，产品质量及可靠性不高。制造设备品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。企业的质量争优意识还不够深化，质量安全保障体系不够完善，质量管理能力薄弱等，成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。
二、是技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。现阶段我国数控机床*技术的来源多数是通过对进技术的引进、消化和吸收，总体还处于技术跟踪状态，对消化、吸收和改进的投入远远不够。有效、柔性、机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强，高性能数控系统及智能化技术还不够成熟；技术标准水平低、行业贯彻不够广泛；产品性能与可靠性不高，品牌附加值低，影响了市场竞争力。
三、是数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善，仍依赖进口。对数控机床功能和性能起决定作用的中数控系统，大功率电主轴等关键功能部件，拥有自主知识产权的*核心技术仍有待发展，因而未能形成完整的技术链和产业链，专业化分工不明确，尚难满足数控机床的应用需求，至今大部分依然靠国外进口。
如何破局
创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力，更是一个企业发展壮大的必由之路。我国数控机床企业迫切需要在基础共性技术和关键技术方面取得自主发展的突破，应注重发展节能、环保、可靠、高效和智能化的高性能产品，增加产品的技术含量，提升绿色设计和制造水平，创新服务模式，降低资源消耗，减少环境污染，注重经济效益和社会效益共同提高。
我国数控机床企业经过自身努力和国家推动，从提升机床制造水平和提高产品品质方面加强修炼内功，积极加强创新平台建设，为市场提供适销对路的*产品；从采购、生产、销售、管理各个环节，精兵简政，有规划地利用有限资源，加强内部成本控制，提升市场竞争力；从企业宣传和用户服务方面，自己，拓展服务，创建良好的品牌效应，实现持续发展。