每小时0.5吨生活污水处理设备装置
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生物曝气滤池 (baff)
污水的二级处理，采用上向流式生物曝气滤池，要处理的污水和压缩空气都被引至滤池底部。这样可以避免降流式滤池中经常出现的表面堵塞和气囊的形成。此外，仅有处理后的出水才暴露于空气中，这样可以大限度的减少臭味。具体结构见图3。
填料是经特别挑选的多孔性，有粗糙表面和高比表面积的材料。它为微生物的生长提供了理想的载体，并可维持高浓度生物量，其浓度是活性污泥法的4~5倍，从而增加了单元的负荷，减小了污水厂的规模。
baf处理（生物曝气滤池）分为2个阶段：阶段1为了去除有机物，阶段2为了硝化，故也称之为baff工艺。
生物曝气滤池(baff)的硝化保证措施
为了给硝化提供足够的碱度并保证出水呈中性，向进入滤池的污水中投加naoh。加药是自动化的，通过监测ph值来控制投药量。
生物曝气滤池(baff)的反冲洗
滤池的反冲洗也由自动化控制，并且反冲洗水回流到处理系统前端。反冲洗可分为3个步骤：（1）填料的流化，（2）冲洗，（3）漂洗。
冲洗的效果由气、水同时反冲洗来保证，这使得填料处于振动和搅拌状态，从而去除多余的生物量。正因为这个原因，生物降解是一直存在的，同时很快的适应于流量和负荷的变化。
用处理后的污水来短期反冲洗填料，流量为800m3/h。因为污水水质较差，故回流反冲洗水相当于滤床体积的10％。
生物曝气滤池的自控系统
*自动化控制对baff污水处理厂是十分重要的，也是十分必要的。这样就不需人为控制来应对进水流量的变化，通过plc自控就可以完成对每一个滤池的控制。
生物曝气滤池的运行可分为4个阶段：（1）闲置阶段，（2）过滤阶段，（3）反冲洗阶段，（4）准备过滤阶段。plc能够根据进水流量和当前滤池的运行情况，自动开启或关闭滤池以应对进水流量的变化。
进入baff污水厂的污水量由装有固定转速的水泵的泵站控制。进水是阶段性不均匀的，而滤池则一直处于运行或闲置状态，这对污水的处理没有不良影响。
氧化沟是一种活性污泥法工艺，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称作“氧化沟”，又称“环形曝气池”，属于延时曝气法之列。
早在1920年，英国*建成氧化沟，采用桨板式曝气机，曝气效果不理想，该处理厂被认为是现代氧化沟的，但当时尚未出现“氧化沟”一词。1925年kessener开始研制转刷曝气机，被称作“kessener转刷”。pasveer于1954年将kessener转刷用在荷兰voorschoten的氧化沟中，从此以后才有“氧化沟”这一专业术语。该技术因其设计者被命名为怕斯维尔氧化沟。
如同活性污泥法一样，自从*座氧化沟问世以来，至今氧化沟工艺演变除了许多变形工艺方法及配套设备如：卡鲁塞尔氧化沟、交替工作式氧化沟、奥贝尔氧化沟、一体化氧化沟、微孔曝气氧化沟及其它类型氧化沟。
氧化沟法不仅能去碳还能脱氮除磷，处理效果稳定，耐冲击负荷，设计运行灵活；建设费用及电耗视采用的沟型而变，如在转碟和转刷曝气形式中，再引进微孔曝气，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和动力效率[达2.5～3.0 kgo2/(kw·h)］。另外，氧化沟泥龄长，污泥较为稳定，一般可以不再做稳定和处理而直接处置，省却了污泥稳定化设施，大大简化了工艺流程，运行管理非常简单，因此很快在世界各国得到广泛应用。如今，它已成为一种重要的污水生物处理技术，不仅用于城市污水处理，而且用于工业废水的生化处理。
据统计，国内采用氧化沟工艺的处理厂只江西省就已有100座。近年来不仅氧化沟的数量在增加，其处理规模和处理对象也在不断扩大，而且几乎扩大到几乎覆盖所有行业的废水处理。
baff工艺是目前比较*的一种污水处理新技术，能够使污水出水水质满足日益提高的排污标准，包括对氨氮的严格控制。该工艺利用高效的复合澄清技术（densadeg）和生物曝气滤池（baf）工艺相结合，实现高标准的污水处理目标。
高负荷澄清池（densadeg）
高负荷澄清池不仅能够实现相当程度的污泥浓缩，还能实现非常高的水力负荷，所以该工艺十分的紧凑。
高负荷澄清池由三部分组成，分别是反应池、预沉浓缩池和斜板分离器，如图2所示。
向经过格栅和除砂后的污水中加入fe2(so4)3，经快速混合后，污水在反应器内进行混凝。同时，回流污泥也回流到反应池，然后污水溢流进第二反应室。