复合膜摩擦系数增加，常发生在以pe、cpp膜作为热封层的复合结构中，特别是热封层较薄时更容易出现，也因此造成固化后复合膜爽滑性不好的结果或影响制袋后的开口性。1、产生原因热封膜材料本身爽滑剂添加不够，薄膜本身的爽滑性不好；无溶剂胶黏剂中含有一种作为预聚物的“聚醚”成分，它与薄膜接触后，在一定的条件下会与薄膜中的爽滑剂反应（反应的剧烈程度与温度有较大关系），过多地消耗薄膜中的爽滑剂，导致复合膜摩擦系数增加，爽滑性不好。爽滑剂中主要成分——胺与无溶剂胶黏剂中的nco组分（a胶）反应（形成脲，进而形成多脲），薄膜中的爽滑剂被过多消耗，导致复合膜摩擦系数增加。2、预防或改善复合膜摩擦系数增加的措施按从易到难的顺序，可采用多种举措解决或改善：在满足剥离强度以及保证不出点的前提下，适当减少涂胶量（靠近临界）；适当降低操作温度和控制固化温度（如普通复合33~38℃），夏天时可考虑常温固化；采购爽滑性更好的薄膜（或吹膜时适当增加爽滑剂添加量）；选用更合适的胶黏剂品牌或型号；适当减小复合膜收卷张力。