的技术要求如下：
1、包装及标识
要求包装良好，无破损。标识与实物相符，并具有供应商提供的合格证明，且合格证明所提供的相关技术指标与本文以下的要求一致。
2、规格尺寸
接线盒外形尺寸须符合设计文件或来料规格书要求。无特定技术规格要求时，zui大允许公差范围为±1mm。
3、外观
3.1、金属件无锈痕，注塑件表面光洁，无明显缩痕、无裂纹、飞边；不允许划伤、撞伤、脏污等，接线盒外壳所用材料一般为ppo，滑块材料一般为为pa66。引出线无明显划伤、压痕，引出线橡胶无老化现象。
3.2、接线盒上必须有明显的正负标示，正极用红色，负极用黑色，正负极的方向必须与设计文件一致。
3.3、二极管的正极标识环清楚易辨。
3.4接线盒根据汇流带的连接方式可以分为焊接式和插拔式。焊接式接线盒的汇流带要求焊接点处焊锡饱满、均匀。与导线和二极管的焊点必须牢固、饱满。
4、测试方式：取待检品将盒体用硅橡胶密封在背膜（与玻璃、eva层压的）上，等待*干燥后，打开盒体塞入吸水纸，盖好盒盖，拨开连接器塞入吸水纸，扣好，放入水面一米以下，24小时后打开，检查吸水纸有无湿的痕迹。
5、
5.1接触电阻测试：（a）二极管与本体接触电阻要求不大于1.5mω。测试位置：二极管一侧裸露管脚与这一侧端子舌部侧面之间电阻；测试方式：用毫欧表钳子挟持住位置二极管管脚和端子舌部侧面。（b）正负极插针（包含两根电缆）接触电阻要求不大于15mω。测试位置：距离插针zui近的二极管管脚之间的电阻；测试方式：用毫欧表钳子挟持住位置两个二极管管脚。
5.2二极管“＋”“－”极串联。单个二极管正向导通反向截止，反向耐电压不小于50v。
5.3电路导通：检验电缆线“＋”“－”对接后是否导通。
5.4在初次供货或必要时，按qb/jx101－2007《晶体硅太阳电池组件标准》规定的试验方法测试绝缘性能。
6、结构性能
6.1线缆的连接采用压接与紧箍方式连接；检查端子引出端电缆连接的可靠性和电缆固定头的可靠性，引出线与壳体的连接强度不小于180n。
6.2公母头的固定带有稳定的自锁机构，开合自如。公母头端相连后连接牢固，无法拧动且不允许出现滑牙现象，连接器端子的插拔力不小于60n。
6.3二极管脚夹紧力不小于20n。
以上连接强度一般使用合适量程的拉力计直接进行测试。
7、接线盒具有密封圈等密封结构设计，密封性能好。盒盖一经盖上，必须使用专开工具才能打开
8、汇流条夹紧力不小于30n。
测试方式：撑开大弹片，插入锡带，把锡带另外一端夹在拉力器固定侧上，轻轻匀速向前拉盒体致使锡带脱落，拉力器上的读数就是锡带。
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