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q347tc全衬陶瓷球阀产品说明
本实用新型涉及阀门，尤其是一种耐高温、耐腐蚀的全衬陶瓷球阀。目前，现有的陶瓷球阀通常采用适合o形密封圈的密封结构，其使用温度小于 20(tc，致使其无法真正在高温和强腐蚀环境使用。这种阀门在结构方面也存在缺陷，整套球阀内部采用四个陶瓷件组合而成，其陶瓷阀座尾端必须直接伸到法兰端面，当球阀与管 道法兰连接时，陶瓷阀座尾端会受到来自管道法兰垫片的挤压，而且必需达到较强的挤压 力，法兰端面才能起到密封效果。这样容易出现陶瓷阀座与陶瓷球体抱死的现象，造成球阀 无法正常开关；阀杆密封结构通常是在球阀填料函上使用平底填料，而金属阀体中孔与陶 瓷中体构成的填料函，其底端形状是圆柱面，导致填料函结构中的填料受力不均匀，在使用 过程中，阀杆部位容易出现密封失效引起泄漏。
用途：
氮化硅陶瓷球可用于各种有极限性能要求的轴承：高速/超高速轴承、高精密轴承、真空轴承、高/低温轴承、非磁性轴承、高精密滚珠丝杠；也可以用于化工泵、高温泵、计量泵中用做阀球、游动凡尔、固定凡尔、测量球。
氮化硅陶瓷球一般装配成混合轴承，可应用于高技术产业如航空、国防等工业，也可广泛应用于化工、冶金、医疗、食品、油田、电子等其他行业。
特点：
1、与介质接触均为结构陶瓷材料，其化学稳定性加上*硬度(洛氏硬度hrc90仅次于金刚石)的特性。因此；陶瓷阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐冲蚀，且隔热性能良好，热膨胀系数小，防火防静电。
2、以研磨技术与*的机械设备。阀体结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小，硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工，陶瓷本身具有自润滑性，可取得很好的密封性能，取代金属硬密封球阀容易泄漏，扭矩大，腐蚀的缺点。
3、全衬陶瓷球阀具有良好的耐磨性，使阀门经久耐用，在含硬度高的颗粒介质和软性具有腐蚀的介质，该阀门具有选用优势。
4、可更换陶瓷零件。
5、内置缓冲补偿垫圈，确保良好的密封性，并且在含有杂质的介质中；不容易卡死而造球的破裂，阀杆材质的选择有316/316l不锈钢，hc合金，蒙乃而合金等选项。
6、采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐蚀性及密封性，大延长了阀门的使用寿命。
7、陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。
8、陶瓷阀的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。
阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内r与外r紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、密封性达到零泄漏。
这样容易出现陶瓷阀座与陶瓷球体抱死的现象，造成球阀 无法正常开关；阀杆密封结构通常是在球阀填料函上使用平底填料，而金属阀体中孔与陶 瓷中体构成的填料函，其底端形状是圆柱面，导致填料函结构中的填料受力不均匀，在使用 过程中，阀杆部位容易出现密封失效引起泄漏。
一、与普通o型球阀相比，v型球阀具有等百分比流量调节（对数）特性，可以更，更灵活地对介质进行流量调节，可调范围大，调节速度快，维护简单，极大节约用户成本。
二、在阀门小开度工作时，不会产生启跳、振荡，具有微调功能，可以满足很小流量的调节，且工作状态十分稳定。
三、v型陶瓷球阀在开启和关闭的过程中，球体的v形流道与阀座间具有剪切作用，可以将介质中含有的纤维、固体颗粒等切碎并除去，且结构陶瓷具有很好的自洁性，可防止密封面间积存杂物导致阀门卡死。