热喷涂技术是越来越被青睐了，每一件产品或技术被广泛地使用和喜欢综总是有其一定的道理的，那么接下来我们就来简单谈谈热喷涂技术。
热喷涂技术在国家标准gb/t18719—2002《热喷涂术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。
一、电力系统：1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管，简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层；2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复；3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化；4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层；5、柴油发电机曲轴磨损后的修复；6、风力发电底座的喷涂。
二、冶金系统：1、各种轧辊修复与强化；2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上；3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+ni-cr-al+ni/al2o3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、爆炸喷涂陶瓷及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，zui长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益；5、连铸机轧辊一根价值人民币拾几万元，由于处于高温连续作业，不断受到高温氧化而尺变形，我国宝钢、武钢等单位吸收国外*经验，对连铸机轧辊采用自动埋弧焊、等离子喷涂或超音速火焰、燃气爆炸喷涂ni-cr-al+复合陶瓷涂层修复与强化；6、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。
三、有色金属工业系统：1、有色、冶金、石化千吨位以上水压机、油压机等大型挤压机柱塞等采用氧乙炔焰自熔性合金粉末喷焊方法，成功地修复φ850×5500柱塞一根原价28万元，被认为是“国宝”的大型柱塞几百根，收到了良好的经济效益；2、铜加工厂各种轧辊、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复。
四、煤炭系统：1、煤矿井筒装备喷锌、铝、塑料耐腐蚀涂层；2、采煤刮板机中部槽、柱塞采用合金喷焊耐磨涂层。
五、石油系统：1、炼油厂大型钢制油罐内采用热喷涂铝涂层厚度100-150μm，无机富锌涂料封闭层厚度为50-80μm，防腐年限可达15年以上；2、油田钻杆接头采用等离子喷焊比原35crmo钻杆接头寿命高1倍以上；3、各种泵类、柱塞修复；4、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。
六、化工行业：1、金属涂层：化肥厂碳化塔、煤气柜、酿酒贮罐、啤酒发酵罐、蒸溜塔、各种化工容器等内表面喷铝、锌、锡、铅、不锈钢等防腐涂层及大型闸阀修复；2、陶瓷涂层：制药、生化、食品、化工企业新制反应釜内表面经喷砂除锈后喷涂al2o3、cr2o2、tio2等陶瓷涂层取代搪玻璃釉涂层或反应釜局部脱落修补涂层；3、塑料涂层：体育馆网架结构件、公用设施、各类化工容器、大直径管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业导布辊、煤碳行业皮带运输机铸铁托轮、印刷机各种导辊等表面喷涂尼龙的减摩耐磨涂层，以及喷涂聚乙烯、eva树脂、氯化聚醚、环氧树脂等防腐涂层，弥补静电喷塑不足。
七、机械行业：1、一个大型碟阀价值一万多元，一个油田一年至少消耗20多个，按全国油田年消耗大型阀门在200个以上，如果考虑其它行业大型阀门年消耗量就更大了，采用1cr18ni9ti材料喷涂修复，可在350℃环境下使用寿命提高1-2倍，*一项在石油部门年可获经济效益1000万元以上；除油田以外，对一些阀门生产企业和几大碱厂调查，一般国产2040铸铁闸阀实际使用寿命只有720小时，远远达不到国家标准使用3000小时，全国几大碱厂及其它化工行业对这种大型阀门年需求量上万只，由于寿命达不到要求，损失相当可观。实践证明，采用普通钢制造表面喷涂镍基碳化钨涂层，其寿命可提高3-4倍，如果全面推广按寿命提高一倍，年经济效益几千万元；2、各种进口汽车发动机曲轴、火车内燃机车曲轴、船用曲轴、矿山空压机曲轴、各种大型电机转子轴、萝茨风机轴修复；3、螺旋输送杆、各种压铸、注塑、橡胶模、玻璃模、冷冲、拉延、热锻、热挤、热压、热冲等模具修复；4、电弧喷涂快速制造模具。
八、造纸、印刷、包装行业：1、造纸烘缸喷不锈钢等防腐耐磨涂层；2、胸辊、压光辊喷铜代替电镀铜涂层；3、四色胶印机压印滚筒挤伤或磨损修复；4、纸箱厂四对瓦楞纸板压辊修复；
九、制糖行业：全国蔗糖厂分布广东、广西、海南、福建、云南等分别有l300、1000、2000各型压榨机底梳、面梳采用合金喷焊防腐耐磨涂层；
十、纺织工业：1、化纤、纺织、印染、棉、毛麻的各种纺机配件各类型倍捻机锭环、摩擦盘、各类导丝器、纺织机卷绕槽筒等表面喷涂氧化铝、氧化钛耐磨涂层；2、无纺布压辊挤伤的修复；
十一、铁路系统：1、我国京广、陇海、宝成、洛阳等铁路干线钢轨擦伤、掉块、低接头、长轨焊缝低塌、轨道曲线外股钢内侧面磨损，采用氧乙炔焰合金粉末喷焊耐磨涂层；2、内燃机车曲轴、机车率引电机轴、双机组轴、换气泵叶轮轴、机壳气阀活塞等部件喷涂修复；
十二、钢铁结构*防护：对于*暴露在户外大气的大型钢铁结构桥梁、舰船、水闸门以及水、化学介质储罐、铁塔、通讯装置、公路设施、发电厂升降压站配电装置、地下电缆支架、航标浮鼓等喷涂铝、锌及其合金复合涂层，代替传统油漆方法，实行阴极保护进行*防腐工程，如：国家8201工程、武汉、上海、沈阳、山西电视塔，济南至泰安、广州至湛江微波塔，京通公路、西安、重庆、西宁城市过街天桥，丰镇、杨柳青、秦皇岛、滦河、牡丹江等电厂的配电装置等大型工程都采用了喷铝、喷锌*防腐，其中内蒙丰镇发电厂50kv升压站钢结构件四万多平方米进行了喷锌防腐，全国按每年平均喷涂100万平方米以上，这项技术已经广泛推广应用，取得了重大经济效益；
十三、航天、航空、国防：热喷涂在我国始于国防、*行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂
热喷涂铝过渡层对fep涂层与钢基体结合强度的影响
产品具有高保温、耐低温、高长寿、抗穿刺、抗撕裂、柔韧性好、流滴期长等特性。厚度在0.07mm以上的薄膜可连续使用12个月，特征：中美合作、三层共挤、高va含量、全进口助剂、添加抗穿剂进口树脂。厚度在0.1mm以上的薄膜可连续使用18个月，无滴期可保持3个月以上，有的地区可保持半年以上。
fep涂层与钢基体结合强度的影响。结果标明,研究了喷砂工艺和热喷涂铝过渡层对聚全氟乙丙烯（fluoroethylenepropylene.喷砂处理后,涂层和基体结合强度随基体外表粗糙度增加先增后降。采用热喷涂工艺在钢基体上制备了铝过渡层,用扫描电镜和表面粗糙度测量仪研究了喷砂以及铝过渡层的外表形貌和表面粗糙度,用拉开法测定了fep涂层和钢基体的结合强度。铝过渡层具有粗糙多孔的外表结构,一定水平上增进了fep涂层与基体的结合强度。
对基材兼有净化和粗化作用,喷砂是生产上广泛应用的外表预处理工艺.可以有效提高涂层附着力[1-2]目前很多研究致力于通过制备过渡层提高涂层与基体的附着力,如吴晓东等[3]用等离子喷涂工艺在fecral合金基体表面制备了nicral/zro2过渡层,提高了al2o3分散层与基体的粘结力
以颗粒状al2o3为对比样品,通过混炼工艺制备了片状al2o3填充聚全氟乙丙烯（fep复合资料.研究了片状al2o3形状和尺寸对fep基复合材料热导率的影响,利用sem观察了fep基复合材料的微观形貌。结果标明:低填充量下,al2o3颗粒在fep基体中呈海岛状分布,没有形成连续的导热网链,但其热导率明显提高;复合资料拉伸强度与断裂伸长率随al2o3含量的增加而减小;低填充量时复合材料热导率的提高主要来自al2o3微细片状结构,这种微细片状结构一方面提高了有效导热路径,另一方面增加了颗粒与基体之间接触面积,因此有利于热导率的提高。
利用金属或陶瓷填料对聚合物进行改性以制备具有高热导率的复合资料已经得到广泛的关注[14],目前.这些研究中,为了获得高的热导率,填充颗粒在复合资料中所占的比例往往很高,通常体积分数占10%~70%[510]聚全氟乙丙烯（fep聚四氟乙烯（tfe和六氟丙烯（hep共聚物。
高保温、高透光、eva特制短命膜
用途：日光温室、弓形棚用宽度：5-16m厚度：0.07-0.12mm
产品具有高保温、耐低温、高长寿、抗穿刺、抗撕裂、柔韧性好等特性。厚度在0.07mm以上的薄膜可连续使用18个月，特征：中美合作、三层共挤、高va含量、全进口助剂、添加抗穿刺进口树脂。厚度在0.1mm以上的薄膜可连续使用24个月。
高透光、高保温、eva短命无滴膜
用途：日光温室、弓形棚用宽度：5-16m厚度：0.07-0.12mm