聚丙烯共混改性
聚丙烯的共混改性是指用其它塑料、热塑性弹性体、pa或pc等于与pp共混，使pp的性能得到进一步改善。
pp/pe共混体系
聚丙烯作为商品出现以来，它与聚乙烯的共混就引起了人们的兴趣，采用机械共混操作方便，共混组成比易变化，共混物的性能易调节，故被广泛采用。pp/pe共混物多相体系的性质受组成比例制约。由正交实验可确定该体系性能的主要影响因素是pe的浓度，其他工艺条件(如温度、转速等) 影响较小。
对于pp/pe共混体系进行研究发现。对于加入一定量的pe的pp共混体系，其冲击强度和低温冲击强度随pe用量的增加而提高，共混物的熔体指数也随pe用量的增加而提高，加工性能得到改善。例如在聚丙烯中掺入10%-40%的高密度聚乙烯得到的共混物，在-20c时落球冲击强度比聚丙烯提高8倍以上，且加工流动性增加，因而适合于大型容器的注塑。
也有研究得出结论，hdpe含量低于20%的pp/hdpe共混体系，其拉伸强度及冲击强度均随hdpe含量的增加而提高。对于pp j640c中加入pe 500s的*添加量为8%~14%。
聚丙烯钙塑塑料中掺人ldpe也有良好的改性效桌，例如可以提高聚丙烯钙塑塑料的冲击强度、刚度、耐磨性能，而且制品较透明。此种共混物钙塑材料管，可以采用通常的挤出过程制造。
pp和pe均为结晶性聚合物，各类型pe的结晶度又有所不同，所以pp/pe共混物的形态较为复杂，研究也较困难。一般认为,pp/pe共混物是相容性不良的多相体系，而且共混物中两组分是各自结晶的。当pe与pp进行共混时，pe和pp是分别结晶的，随着pe的插人，使pp球晶形态完整性下降，当pe用量进一步增加时，pp球晶被pe分割成晶片(使pp不能生成球晶，只能生长成晶片)，而且随着pe的继续增加，这种分割越来越显著，zui后达到了细化pp晶体、增强两相界面间的相互作用、增韧改性、提高低温冲击性能的目的。pe的分子量越大，pe对pp球晶的插入、分割、破坏作用越强。实验证明:仅含10%超高分子量聚乙烯(uhmwpe)共混物，其pp球晶已有很大变形，pp球晶不规整，无整齐的边界。对于加人分子量较小的hdpe的pp共混体系，大约在hdpe含量达到40%左右时，才有与含uhmwpe10%时相同的破坏程度。
姚占海等研究了pp/taic (三烯丙基异氰脲酸酯) /pe共混体系的辐射增强相界面反应。sem和ddv的分析测试结果表明，在含有taic的pp/pe共混物的相界面，由辐射引发的taic参与的界面反应，增强了不相容共混物的相间粘结，改善了共混物的相容性，提高了共混物的力学性能。